電鍍車間萬級潔凈室建設/噴涂車間萬級凈化車間/電鍍噴涂車間無塵室設計施工

中山市美藍潔凈科技生產(chǎn)的的空氣凈化產(chǎn)品及設備主要有：風淋室，貨淋室，初效過濾器，中效過濾器，高效過濾器、超凈工作臺，潔凈工作臺，傳遞窗，風淋室配件，風淋室控制器，化學過濾器，FFU風機過濾單元，空氣自凈器，潔凈棚，新風柜，過濾柜，通風柜，洗手池，潔凈采樣車，高風效送口等等潔凈室及配套用凈化產(chǎn)品等。無塵車間凈化設備廣泛應用于電子、半導體、生物制藥、食品加工、核工業(yè)、汽車制造業(yè),空調(diào)暖通業(yè)行業(yè)和領域等。

  一、電鍍噴涂無塵凈化車間概況
       電鍍噴涂無塵凈化車間可分為兩類：第一類是成批生產(chǎn)條件下，半成品連續(xù)進行噴漆,這通常是在帶有通風除塵設備的噴漆室內(nèi)進行，然后烘干，如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間。.另一類是單件小批生產(chǎn)的,半成品是在車間的固定點油漆,然后經(jīng)過烘干，如重型機器廠、礦山設備廠、通用機器廠的油漆車間。
       

此類工藝一般會產(chǎn)生較多的有害氣體，且排風量巨大，不適合做空調(diào)處理，若生產(chǎn)工藝對空氣濕度無特別要求，可考慮采用環(huán)?？照{(diào)。潔凈度要求不高，多數(shù)在1萬級－10萬級。廢氣、廢水需做處理，不可直接排放。
       電鍍噴涂無塵凈化工程適應行業(yè)：塑膠、五金件、自動噴涂線、UV涂裝線、電鍍及絲印行業(yè)等。

       二、電鍍噴涂無塵凈化車間設計依據(jù)
       涂裝作業(yè)衛(wèi)生性方面符合GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生規(guī)范》
       產(chǎn)品安全性方面符合GB/T2893.3-2010《安全標志用圖形符號設計原則》
       GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
       GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》
       GB/TI9001-2000《質(zhì)量管理體系要求》
       GB/TI91-2008《包裝儲運圖示標志》
       GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》
       HJ/T388-2007《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求濕法漆霧過濾凈化裝置》
       三、電鍍噴涂無塵凈化車間流程及材料
       流程：流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。要配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應。
       材料：凈化車間設計時，凈化車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。送回風管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應選用凈化車間專用燈具。你可能喜歡：十萬級凈化車間
       四、電鍍噴涂無塵凈化車間通風除塵方案
       1、確定通風除塵方式：如何有效地消除空氣中的有害物,設計合理的通風除塵裝置，一直是本專業(yè)工作者所研究的課題.下面以中型機床廠油漆車間為例,根據(jù)機床油漆車間的特點確定設計方案。機床油漆車間建筑空間高大，加工件除銹、刷漆、磨膩子、噴漆等都在車間內(nèi)進行；油漆工件有大有小，大的五噸重以上的整體機床，小的五公斤以下的零件；車間上空裝設有大型吊車，這種油漆車間的通風除塵器宜采用集中的水平風管均勻送風和局部排風方式.送風氣流順著除塵吸風口方向，促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚。
       根據(jù)國家環(huán)境保護法，通風除塵系統(tǒng)中送風和排風部分均需裝置消音設備，且送風與排風部分的所有風管均需裝置軟管接頭，以達到減小震動，減少噪音和改善勞動條件的目的。另外，由通風機排出的毒氣與粉塵物質(zhì)要經(jīng)過廢氣凈化回收器后,再排至空氣中，以減少大氣的污染。
       水平送風管設置在車間內(nèi)墻一側上方，(高度一般5米左右,具體根據(jù)車間空間狀況確定)局部排風裝置設在車間內(nèi)靠外墻一側下方，高度根據(jù)工作臺面情況確定。
       2、電鍍噴涂無塵凈化車間排風裝置：排風裝置應根據(jù)油漆工件尺寸大小，工件形狀與操作方便等因素進行設計。常見有三種形式：
       地溝吸氣式：它適合于整體機床和較大鑄造工件，吸氣口設置在工件兩側的地面上，吸氣口上有帶條縫的鑄鐵蓋板，有毒氣體通過蓋板的條縫進入地下風道排出。
       雙側吸氣式：它適合于中小型工件，工作臺和吸氣口順送風氣流方向兩面設置，工作臺與吸氣口高度分別按工件大小和工人操作方便確定，工件的高度一般不超過排氣罩的高度。
       全吸氣式：它適合于體積較大而重量較輕的殼體部件，吸氣口裝設在有通風口的工作臺面上，有害氣體與粉塵通過工作臺的通風孔進入風道排至室外。
       3、這種通風除塵方式與排風裝置的特點是：
       a.氣流組織合理.由于采用上送下排的方式，操作工人可以隨時沐浴新鮮空氣，比重比空氣稍重的有毒氣體與粉塵能及時排除；
       b.工人操作靈活方便，起吊、裝卸暢通無阻；
       c.噴漆與干燥等油漆工序在同一地點進行，不必分設噴漆室與干燥室，節(jié)約人力物力。
       五、電鍍噴涂無塵凈化車間通風除塵系統(tǒng)設計
       1、送風系統(tǒng)流程：送風裝置按水平風管均勻送風設計，所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出，即每一送風口的風速與風量相等，夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間，冬季送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。
       2、送風管的布置：油漆車間送風水平風管上的送風側孔，其間距為三米一個，根據(jù)車間尺寸計算送風管的長度，水平風管上側孔與水平方向成十五度角向下傾斜。
       3、均勻送風管的計算方法：在一段較長的水平送風管道上開有若干個側送風口，要實現(xiàn)每個側送風口的風量與風速達到一致，做到均勻送風只有利用靜壓復得原理。為了達到這一原理的要求，風管縱截面的形狀設計為漸變形，這種變截面風管的計算方法是靜壓復得法，即逐漸降低管段的動壓來增加管段的靜壓，使兩個側送風口之間的靜壓復得等于兩點間的摩阻以確定送風管道的截面尺寸。
       六、電鍍噴涂無塵凈化車間注意事項
       1、在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保過濾系統(tǒng)清潔；
       2、檢查空氣壓縮機和油 水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。
       3、噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方；
       4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成；
       5、在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內(nèi)；
       6、必須穿著的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；
       7、在進行烘烤作業(yè)時，必須將烤漆房內(nèi)的易燃物品拿出房外；
       8、非必要人員，不得進入烤漆房。

中山市美藍潔凈科技有限公司：承接：10-300000級凈化工程裝修與設計，層流手術室，負壓病房，GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、 QS食品廠凈化工程、電子廠凈化工程、

美藍潔凈科技主要生產(chǎn)凈化設備：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、高效送風口、潔凈工作臺、生物安全柜、自凈器、新風柜、層流罩、實驗室家具、FFU過濾單元等