產(chǎn)品詳情
煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學石膏的高效節(jié)能設備。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風進入煅燒爐后，通過管道式熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為高溫熱風，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過管道與預干燥工段的旋風分離器濕氣匯合進入二次布袋收塵器。
蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設備詳細介紹
蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設備
脫硫石膏原料經(jīng)鏟車喂入前置系統(tǒng)，經(jīng)打散、計量、除鐵輸送到烘干機烘干，合格的半成品經(jīng)輸送篩分后，再經(jīng)提升機提到半成品倉；經(jīng)計量再經(jīng)提升機輸送進入沸騰爐煅燒系統(tǒng)，開關(guān)機時不合格成品經(jīng)旁路返料質(zhì)控系統(tǒng)返回再煅燒；合格產(chǎn)品冷卻、均化、粉磨改性系統(tǒng)后，再經(jīng)提升機送入2個均化成品倉,均化倉內(nèi)均裝有除塵、料位、均化系統(tǒng)，倉頂除塵吸出多余熱量，均化系統(tǒng)在均化的同時并防止成品結(jié)塊。
脫硫石膏粉設備是市場上比較成熟的石膏粉加工設備，其中蒸汽型屬于熱源方式，我公司已經(jīng)有6年的市場實踐經(jīng)驗，技術(shù)成熟穩(wěn)定，能夠給客戶技術(shù)支持。
歡迎廣大的新老客戶朋友們咨詢，我們會給予您回復。
脫硫石膏煅燒設備介紹，以年產(chǎn)10萬噸為例
（一）工藝要求：
1.1生產(chǎn)能力：≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
處理原料：20噸左右/小時。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。
1.4熱源條件，天然氣，熱值≥8200kcal。
（二）脫硫石膏生產(chǎn)線工藝方案：
利用天然氣作為熱源，導熱油作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。
工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入1號進料斗，進料斗配備振打電機和2號皮帶稱，2號皮帶稱會根據(jù)預先輸入設計好的參數(shù)進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進入5號槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用導熱油、蒸汽等介質(zhì)進行烘干。
經(jīng)過烘干后的原料經(jīng)過6號提升機進入7號脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進入8號磨機改性粉磨，再通過9號提升機進入10號成品倉。在成品倉陳化3天后，11號雙嘴包裝機完成包裝。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處，處為烘干階段，由13號旋風分離器和14號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內(nèi)。二處為煅燒階段，由16號旋風分離器和17號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過19號刮板輸送機回到6號提升機。三處為輸送階段，粉塵通過21號倉頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。
工藝流程概述
上料設備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預處理措施后輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉干燥機，槳葉干燥機進料采用計量給料，進料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過烘干后的物料經(jīng)過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進料量可自動調(diào)節(jié)，煅燒時間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單獨收集，設置中間質(zhì)控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統(tǒng)進行均化。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。
系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。
5.2 工藝系統(tǒng)組成
石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動化電氣控制系統(tǒng)組成。
5.2.1 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質(zhì)等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
設備名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺 |
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2 |
振動電動機 |
YZS型 |
臺 |
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3 |
皮帶稱 |
計量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺 |
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4 |
皮帶輸送機 |
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臺 |
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5 |
永磁自卸式除鐵器 |
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臺 |
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6 |
振動篩 |
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臺 |
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7 |
皮帶輸送機 |
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臺 |
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5.2.2 預干燥系統(tǒng)
預干燥系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質(zhì)等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
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2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
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3 |
自清潔給料機 |
給料量10-60t/h |
臺 |
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4 |
槳葉干燥機 |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產(chǎn)不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
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5 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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6 |
剛性給料機 |
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臺 |
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7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
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8 |
拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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10 |
除塵器變頻引風機 |
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臺 |
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11 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
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12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
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13 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質(zhì)等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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3 |
復頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺 |
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5 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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6 |
剛性給料機 |
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臺 |
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7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺 |
1 |
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9 |
煅燒羅茨風機 |
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臺 |
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10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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11 |
除塵器變頻引風機 |
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臺 |
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12 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺 |
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13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
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14 |
三通卸料閥 |
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臺 |
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15 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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16 |
斗式提升機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
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17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺 |
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18 |
單機脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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19 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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20 |
剛性給料機 |
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臺 |
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21 |
螺旋輸送機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
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5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質(zhì)等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺 |
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2 |
冷卻羅茨風機 |
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臺 |
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3 |
冷卻引風機 |
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臺 |
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4 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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5 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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6 |
針型磨 |
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臺 |
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7 |
冷卻器及磨機除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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8 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
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9 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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10 |
FU拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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11 |
氣動閘板閥 |
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臺 |
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12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺 |
1 |
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14 |
氣動吹氣室系統(tǒng) |
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臺 |
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15 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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16 |
剛性給料機 |
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臺 |
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17 |
螺旋輸送機 |
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臺 |
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18 |
氣動閘板閥 |
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臺 |
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19 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
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20 |
斗式提升機 |
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臺 |
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21 |
氣動三通閥 |
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臺 |
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5.2.5 除塵器的技術(shù)要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風機采用碳鋼結(jié)構(gòu)，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設備的長期高效運行。
（2）采用先進的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了的除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國家環(huán)保標準。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
（6）整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達100%。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運行，也可以遠方自動運行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設備的工藝布置，同時滿足除塵器的擺放、進出風管的走向、回料的方便、換袋的方便進行等，選擇適合的位置。
