脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備

石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情

原料及熱源條件要求：

1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

原料用量：38噸左右/小時(shí)。

2、熱源要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。

組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

脫硫石膏煅燒設(shè)備特點(diǎn)

1、工作原理

FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過(guò)蒸汽進(jìn)口閥把過(guò)

熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機(jī)結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，

更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn)，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。

2、質(zhì)量穩(wěn)定

石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用

的特種耐熱鋼管，可確保換熱機(jī)體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善

了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞

由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了，不但制造方

便，后面也沒(méi)有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過(guò)試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高

了設(shè)備的壽命。

4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低

FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避

免了除塵器結(jié)露。

蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備詳細(xì)介紹

                            蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備

脫硫石膏原料經(jīng)鏟車(chē)喂入前置系統(tǒng)，經(jīng)打散、計(jì)量、除鐵輸送到烘干機(jī)烘干，合格的半成品經(jīng)輸送篩分后，再經(jīng)提升機(jī)提到半成品倉(cāng)；經(jīng)計(jì)量再經(jīng)提升機(jī)輸送進(jìn)入沸騰爐煅燒系統(tǒng)，開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)不合格成品經(jīng)旁路返料質(zhì)控系統(tǒng)返回再煅燒；合格產(chǎn)品冷卻、均化、粉磨改性系統(tǒng)后，再經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)均化成品倉(cāng),均化倉(cāng)內(nèi)均裝有除塵、料位、均化系統(tǒng)，倉(cāng)頂除塵吸出多余熱量，均化系統(tǒng)在均化的同時(shí)并防止成品結(jié)塊。

 脫硫石膏粉設(shè)備是市場(chǎng)上比較成熟的石膏粉加工設(shè)備，其中蒸汽型屬于熱源方式，我公司已經(jīng)有6年的市場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟穩(wěn)定，能夠給客戶技術(shù)支持。

歡迎廣大的新老客戶朋友們咨詢(xún)，我們會(huì)給予您回復(fù)。

脫硫石膏煅燒設(shè)備介紹，以年產(chǎn)10萬(wàn)噸為例

（一）工藝要求：

1.1生產(chǎn)能力：≥13.7噸/小時(shí)β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

處理原料：20噸左右/小時(shí)。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國(guó)標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3環(huán)保要求：符合國(guó)家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無(wú)污水排放，無(wú)有害氣體排放）。

1.4熱源條件，天然氣，熱值≥8200kcal。

（二）脫硫石膏生產(chǎn)線工藝方案：

利用天然氣作為熱源，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

工藝順序介紹：上料鏟車(chē)將原料送入1號(hào)進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和2號(hào)皮帶稱(chēng)，2號(hào)皮帶稱(chēng)會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過(guò)0.5噸/小時(shí)。

脫硫石膏原料通過(guò)4號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入5號(hào)槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)適用于利用導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行烘干。

經(jīng)過(guò)烘干后的原料經(jīng)過(guò)6號(hào)提升機(jī)進(jìn)入7號(hào)脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，了煅燒的均勻性。

煅燒后的半成品進(jìn)入8號(hào)磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò)9號(hào)提升機(jī)進(jìn)入10號(hào)成品倉(cāng)。在成品倉(cāng)陳化3天后，11號(hào)雙嘴包裝機(jī)完成包裝。

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要來(lái)源有三處，處為烘干階段，由13號(hào)旋風(fēng)分離器和14號(hào)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)15號(hào)螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。二處為煅燒階段，由16號(hào)旋風(fēng)分離器和17號(hào)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)19號(hào)刮板輸送機(jī)回到6號(hào)提升機(jī)。三處為輸送階段，粉塵通過(guò)21號(hào)倉(cāng)頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車(chē)間無(wú)粉塵排放。

干法靜態(tài)蒸壓轉(zhuǎn)晶工藝技術(shù)

“干法靜態(tài)正壓轉(zhuǎn)晶”工藝生產(chǎn)@型高強(qiáng)石膏

設(shè)計(jì)原則

（1）對(duì)于技術(shù)方案的選用，遵循“自動(dòng)控制、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省投資、綜合利用資源”的原則，采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使各項(xiàng)參數(shù)保持在工藝要求范圍內(nèi)，確保處理效果穩(wěn)定可靠，產(chǎn)出高質(zhì)量的@型高強(qiáng)石膏和β石膏粉，同時(shí)運(yùn)行管理簡(jiǎn)便實(shí)用，可操作性強(qiáng)

（2）在工藝設(shè)備的配置上，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，以低能耗、高效率、低噪聲為原則，優(yōu)先選用環(huán)境保護(hù)型設(shè)備，同時(shí)滿足本項(xiàng)目的產(chǎn)品方案要求。

@型高強(qiáng)石膏線技術(shù)方案 

@型高強(qiáng)石膏粉生產(chǎn)線特點(diǎn)

《a》生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性

@型高強(qiáng)度石膏粉生產(chǎn)線采用技術(shù)成熟的干法蒸壓轉(zhuǎn)晶工藝

（b）關(guān)鍵裝備的優(yōu)勢(shì)

本工藝創(chuàng)新性的采用了空氣穿凌技術(shù)與過(guò)濾機(jī)相結(jié)合，利用機(jī)械脫水方式將原料含水降低至10度以下，可以實(shí)現(xiàn)不經(jīng)過(guò)預(yù)干燥直接制塊蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶，大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能耗

（c）高效，環(huán)境友好型@高強(qiáng)石膏轉(zhuǎn)經(jīng)劑

通過(guò)某一性原理計(jì)算、分子動(dòng)力學(xué)模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，成功開(kāi)發(fā)了用于干法工藝生產(chǎn)@高強(qiáng)石膏的轉(zhuǎn)晶劑，該轉(zhuǎn)晶劑具有高效、環(huán)境友好性的特點(diǎn)

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  a性高強(qiáng)石膏產(chǎn)品轉(zhuǎn)晶工藝的主要反應(yīng)方式如下

             CaSO ? 2HO——CaSO?0.5HO(a型）+1.5HO

   該工藝是采用機(jī)械方法制取的接近天然石膏密實(shí)度的塊狀二水碳酸鈣在一定溫度、壓力和一定濃度添加劑的作用下脫去15個(gè)結(jié)晶水分子，形成a型半水石膏，然后快速進(jìn)干燥系統(tǒng)除去游高水分，干燥后的塊狀a石膏晶粉碎后由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送至中間料倉(cāng)，再進(jìn)入改性混合機(jī)進(jìn)行改性處理，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能后進(jìn)入成品倉(cāng)，成品倉(cāng)下料接包裝機(jī)，可根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行不同規(guī)格的包裝，本工藝在干燥收集系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)均設(shè)有除塵系統(tǒng)，對(duì)工作人員的身體健康和環(huán)境起到保護(hù)作用

  采用干法蒸壓轉(zhuǎn)晶工藝制備@型半水石膏，均有能耗低、環(huán)境友好、適合連續(xù)大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)

     能夠達(dá)到的產(chǎn)品指標(biāo)

     采用上述工藝生產(chǎn)出來(lái)的高強(qiáng)石膏，在確保低成本，適合大規(guī)模連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)，產(chǎn)品指標(biāo)可以達(dá)到2h抗折強(qiáng)度5.0MPa以上，干抗壓強(qiáng)度40MPa以上《達(dá)到建筑石膏JCTA型高強(qiáng)石膏中，a40的標(biāo)準(zhǔn)》，同時(shí)具有較好的施工性

   高強(qiáng)石膏：1適用于高強(qiáng)的抹灰工程，裝飾制品和石膏板，摻防水劑后可用于高濕環(huán)境中，同有機(jī)膠結(jié)劑共同制成無(wú)收縮的粘結(jié)劑。加入有機(jī)材料，如聚乙烯溶液，可配成膠結(jié)劑，其特點(diǎn)是無(wú)收縮2適用于GRG\DIY石膏制品，工藝工藝飾品3各種精密模具制作（鞋模、陶瓷、五金塑膠）市場(chǎng)需求廣，預(yù)計(jì)市場(chǎng)售價(jià)在600元以上