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加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，提高產(chǎn)品合格率—威海萬思特機(jī)械有限公司

一、企業(yè)簡介

威海萬思特機(jī)械有限公司是一家中外合資企業(yè)，成立于2018年12月14日，由韓國萬思特公司和威海南?？苿?chuàng)有限公司合資，注冊資本肆億玖千萬元人民幣，公司位于山東省威海市南海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)科技路北、龍海路東科技產(chǎn)業(yè)加速器g1-g4區(qū)、j-2區(qū)，公司積累30年的專有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)直線導(dǎo)軌、交叉滾柱軸承、花鍵軸、超直線軸承。特別是云端和滑動的解釋能力、特殊強(qiáng)和熱處理的使用能力、超精密加工能力等方面，擁有特殊的核心技術(shù)。公司主要生產(chǎn)銷售軸承、軸桿、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠及其滑塊等精密部件。年銷售收入人民幣3億元。

二、企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

企業(yè)沒有根據(jù)實(shí)際情況建立完整的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，且過程檢驗(yàn)不完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率低，是目前企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題。

三、企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法

（一）提高思想認(rèn)識，加強(qiáng)制度建設(shè)。企業(yè)在“質(zhì)量管理提升”活動中，各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，員工積極參與，完成了“參加集中培訓(xùn)→接受現(xiàn)場調(diào)研→收看網(wǎng)絡(luò)授課→接受指導(dǎo)老師現(xiàn)場宣貫”等工作環(huán)節(jié)，為有效推動質(zhì)量管理提升活動奠定了良好基礎(chǔ)。企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量問題，以 iso 9001 標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，精心梳理和認(rèn)真編寫了《質(zhì)量手冊》《程序文件》《管理制度匯編》等規(guī)章制度，做到了管理職責(zé)權(quán)限明晰、分工明確。

制定了每道工序的《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》，對工序工藝參數(shù)進(jìn)行了梳理，進(jìn)一步明確、量化，尤其是平磨及研磨等關(guān)鍵工序，著重加強(qiáng)質(zhì)量控制，先后投入了成像測量儀、圖像測量儀、粗糙度測量儀、硬度測量儀、顯微鏡、2d測量儀、游標(biāo)卡尺、千分表、千分尺、推拉力計(jì)等檢驗(yàn)檢測設(shè)備，對產(chǎn)品精度進(jìn)行了分級管理，并通過可視化管理，使生產(chǎn)過程工序明確，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有章可循，為提高管理水平和產(chǎn)品焊接過程質(zhì)量合格率奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

制定的《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》清單舉例如下：

（二）建立崗位責(zé)任制，大力推進(jìn)“6s”。為提升質(zhì)量管理，工廠建立健全崗位責(zé)任制，及時(shí)制訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律，認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，大力推行“6s”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好，修理后的設(shè)備要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質(zhì)量。

（三）運(yùn)用體系工具，提升質(zhì)量管理。工廠運(yùn)用體系文件對質(zhì)量活動進(jìn)行監(jiān)督檢查并統(tǒng)計(jì)各類信息。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品時(shí)，對其進(jìn)行控制而且分析原因，舉一反三，防止再次發(fā)生同樣問題，在制定糾正措施的基礎(chǔ)上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機(jī)、料、法、環(huán))規(guī)定出約束條件(體系文件、標(biāo)準(zhǔn)等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的范圍，對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查，實(shí)施閉環(huán)歸零管理，從而使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到提高，從生產(chǎn)過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個(gè)，消除一個(gè)，使不良量向著零的目標(biāo)不斷接近。

（四）加強(qiáng)品質(zhì)異常情況的反饋、分析與應(yīng)用。體系建立前，生產(chǎn)過程的異常情況不能及時(shí)反饋，工廠難以對不良情況進(jìn)行原因分析并解決。體系運(yùn)行后，要求各工序組長及重要工序崗位人員對生產(chǎn)異常情況進(jìn)行及時(shí)反饋，每天在早會上進(jìn)行強(qiáng)調(diào)、提醒。做法有：

1）各重要工序崗位人員在操作過程中，如發(fā)生設(shè)備故障問題，及時(shí)反饋給設(shè)備維修人員，如發(fā)生品質(zhì)異常問題，及時(shí)反饋給組長或品質(zhì)課；

2）巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的較大品質(zhì)異常情況，要求及時(shí)上報(bào)到品質(zhì)課，品質(zhì)課組織各部門負(fù)責(zé)人對異常情況進(jìn)行分析原因并協(xié)調(diào)解決。

3）通過對不良品情況及品質(zhì)異常情況的原因分析，公司再制定有針對性的改善措施運(yùn)用到生產(chǎn)過程中，由此形成pdca式的良性循環(huán)。

四、質(zhì)量提升效果

（一）產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率穩(wěn)步提升。從2021年3月-6月持續(xù)跟蹤3個(gè)月時(shí)間的結(jié)果來看，產(chǎn)品合格率從90%提升至95.36%，詳見下表。

產(chǎn)品合格率變化表

通過建立體系并完善過程檢驗(yàn)，不僅提高了產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率，同時(shí)為減少返工、降低成本提供了有效控制手段，大大提高了質(zhì)量管理水平。

（二）建立口碑，提高客戶滿意度。通過運(yùn)行質(zhì)量管理體系及相應(yīng)改進(jìn)措施的實(shí)施，現(xiàn)場人員質(zhì)量意識有了很大的得升，各制度、標(biāo)準(zhǔn)能得到較好的完善與落實(shí)。改善后，客戶反饋問題數(shù)量從原來的每月5-10次下降到了每月0-1次，產(chǎn)品檢測合格率從原來的86.5%提高到97.1%左右，市場反饋近幾個(gè)月公司產(chǎn)品口碑有明顯的提升。

五、啟示

通過對每一生產(chǎn)過程的關(guān)鍵特性予以識別，建立過程檢驗(yàn)管理機(jī)制，對產(chǎn)品關(guān)鍵特性控制，通過發(fā)揮過程檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制的作用，確保只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序，是提高產(chǎn)品合格率的重要途徑。過程方法是企業(yè)管理的有效辦法，通過控制過程要素及過程活動，取得過程的績效，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)建立質(zhì)量管理體系的結(jié)果——產(chǎn)品質(zhì)量合格，顧客滿意。

通過此次小微企業(yè)質(zhì)量管理提升活動，企業(yè)樹立了產(chǎn)品質(zhì)量過程控制理念和掌握了解決質(zhì)量問題的方法，提高小微企業(yè)解決質(zhì)量問題的能力，為小微企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升助力。