產品詳情
螺旋榨油機能連續(xù)作業(yè),勞動強度小,出油后的渣餅薄而小,便于綜合利用;但榨膛內的主要工作部件易磨損,需經常拆換,增加了作業(yè)成本。螺旋榨油機主要有錐形篩桶、螺旋和動力裝置等部件組成。篩桶的篩孔直徑為0.3~0.8mm,隨加工物料選定,篩桶應具有承受擠壓的足夠強度。螺旋須做成錐形,并且螺距逐漸變小與篩桶的間隙也逐漸變窄。螺旋在篩桶中旋轉,使物料受到擠壓,擠壓的強度可達到1.2MPa。油汁從篩桶的開孔中流出。螺旋與篩桶之間的容積變化率決定壓榨機的壓縮比。壓縮比大,則物料的出油率高,不過出油率過高,將使油液的質量降低。螺旋也有做成兩段的,一段稱喂料螺旋,二段稱壓榨螺旋。喂料螺旋的直徑不變,螺距逐漸減小,主要用來推進物料和初步擠壓;壓榨螺旋做成錐形,螺距和篩桶的間隙逐漸減小,主要用來對物料進行壓榨。兩者之間有一個空擋,它們的螺旋方向相反,可使物料翻個身,以提高出油率。
大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀,刮刀口深入榨膛,對準每個距圈,用以防止料坯在榨膛內滑轉,并防止回坯,并用以調節(jié)出餅厚薄,從而相應地控制榨膛壓力,降低殘油率。此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等,并常附有蒸炒鍋,可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進行。用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨,將預榨后的坯餅再放入榨油機內繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大,生產能力也較大。
螺旋榨油機工作原理:榨油機運轉時,處理好的料胚從料斗進入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,使物料之間產生摩擦,產生相對運動。榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當榨螺轉動時,螺紋使料胚既能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動,這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速的,同方向運動,而且在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率。