開(kāi)式葉輪渣漿泵@江門(mén)開(kāi)式葉輪渣漿泵@開(kāi)式葉輪渣漿泵使用過(guò)的

立式渣漿泵使用：立式渣漿泵首要使用于運(yùn)送泥漿、砂漿、礦漿以及類(lèi)似的含懸浮固體顆粒的液體。如石油鉆井泥漿凈化體系，選礦廠運(yùn)送精礦漿、尾礦、煤泥等。適應(yīng)于各種礦山、化 工、電力、建材、農(nóng)業(yè)等職業(yè)運(yùn)送磨蝕性或腐蝕性渣漿。 立式渣漿泵原理： 立式渣漿泵由泵體、軸承座、立軸之下端固體聯(lián)接葉輪在翻滾軸承中旋轉(zhuǎn)。軸承座的兩端被壓蓋和翻滾軸承壓緊，一同有必要將軸承的潤(rùn)滑油封住不漏，泵體內(nèi)上裝有電動(dòng)機(jī)支架及電動(dòng) 機(jī)，通過(guò)三角帶翻滾葉輪在泵室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使用葉輪的壓力把礦漿壓出。為了防止礦砂滲入軸承在主軸上裝有離心輪。

產(chǎn)品概述：

ZJ型渣漿泵為臥式、單級(jí)、單吸、懸臂離心式渣漿泵。該泵具有結(jié)構(gòu)合理，效率高，運(yùn)行可靠和維護(hù)維修方便等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門(mén)輸送含有腐蝕性固體顆粒的渣漿。

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2、依照實(shí)踐需求的流量和揚(yáng)程選擇 一般用戶在渣漿泵選型時(shí)，只注意泵的流量選擇，忽視了泵的揚(yáng)程選擇，有些人甚至認(rèn)為揚(yáng)程越高就越穩(wěn)妥，所以選擇的渣漿泵揚(yáng)程要大于實(shí)踐的揚(yáng)程需求，致使電能許多的浪費(fèi)。渣漿泵的 選擇應(yīng)依照實(shí)踐的揚(yáng)程需求來(lái)選擇，以減少裝機(jī)數(shù)量，節(jié)約電能。別的，需求注意一點(diǎn)，在計(jì)算揚(yáng)程時(shí)，需求考慮丟失揚(yáng)程，防止泵的揚(yáng)程不可，而影響泵灌排功率。 3、電機(jī)與渣漿泵功率有必要配套合理 電機(jī)與渣漿泵功率不合理的配套，首要體現(xiàn)在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”兩個(gè)方面，尤其是種現(xiàn)象特別多，配套功率選得大，致使電能浪費(fèi)非常大。而后者配套功率選得小，即“小牛 拉大犁”，會(huì)構(gòu)成渣漿泵的供漿量缺乏。電機(jī)超載或帶不動(dòng)泵，都不能確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)，有必要要電機(jī)與渣漿泵功率合理配套，才是解決的辦法。

 在允許的工作壓力范圍內(nèi)可以多級(jí)串聯(lián)使用。該泵允許工作壓力不超過(guò)3.6Mpa。jdhuiquan6.18

型號(hào)意義：

例如：150ZJ-740

150：排出口直徑（mm）

  Z：渣漿泵

740：葉輪直徑（mm） 

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（1）前護(hù)板出水口底部下熱節(jié)部位，側(cè)冒口距出水口底部較遠(yuǎn)，對(duì)此處的鐵液補(bǔ)縮有限，根據(jù)經(jīng)歷側(cè)冒口補(bǔ)縮功率較低，一般為20%左右，導(dǎo)致出水口下方熱節(jié)部位內(nèi)部安排不細(xì)密，有縮孔 缺陷。 （2）前護(hù)板出水口處缺少溢流，澆注前期的低溫鐵液和氣體無(wú)法及時(shí)排出，然后引發(fā)氣孔等鑄造缺陷。 （3）環(huán)境影響，型芯吸潮，澆注時(shí)氣體分出發(fā)生氣孔，根據(jù)濕度計(jì)顯現(xiàn)出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度為70%～80% 。

●結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

ZJ渣漿泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等）結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。  

1、ZJ渣漿泵軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。（1）機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù). （2）填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。（3）副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10％時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。   

 2、ZJ渣漿泵泵頭部分：為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分（包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，渣漿泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。   

3、傳動(dòng)部分：Zj渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，Zj渣漿泵在軸承體設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命.

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