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臥式渣漿泵的名稱是從運送介質(zhì)的視點來區(qū)分的一種離心泵。別的臥式渣漿泵從不同視點還能夠具體區(qū)分不同類型： 臥式渣漿泵以及泵殼水平中開/垂直結合等型式，其根柢結構由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包含電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包含襯板軸套等，密封件包含軸 封、副葉輪等，支撐件包含支架等，但內(nèi)部原理是一同的，當葉輪快速翻滾時，葉片促進介質(zhì)很快旋轉，旋轉著的介質(zhì)在離心力的效果下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部 分 構成真空區(qū)域，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的效果下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就能夠完結接連供料，然后抵達工藝規(guī)劃要求的揚程和流量。當然，入料辦法現(xiàn)在多選用壓入 式，即料位高于入料管，則能夠減去從上水管或泵殼向內(nèi)部灌水的進程。 臥式渣漿泵是近年來由于物料運送顆粒較大而進化出的一種功率較高、功用相對較強的離心泵，現(xiàn)在是選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。

產(chǎn)品概述：

ZJ型渣漿泵為臥式、單級、單吸、懸臂離心式渣漿泵。該泵具有結構合理，效率高，運行可靠和維護維修方便等特點。可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送含有腐蝕性固體顆粒的渣漿。

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（1）前護板出水口底部下熱節(jié)部位，側冒口距出水口底部較遠，對此處的鐵液補縮有限，根據(jù)經(jīng)歷側冒口補縮功率較低，一般為20%左右，導致出水口下方熱節(jié)部位內(nèi)部安排不細密，有縮孔 缺陷。 （2）前護板出水口處缺少溢流，澆注前期的低溫鐵液和氣體無法及時排出，然后引發(fā)氣孔等鑄造缺陷。 （3）環(huán)境影響，型芯吸潮，澆注時氣體分出發(fā)生氣孔，根據(jù)濕度計顯現(xiàn)出產(chǎn)現(xiàn)場相對濕度為70%～80% 。

 在允許的工作壓力范圍內(nèi)可以多級串聯(lián)使用。該泵允許工作壓力不超過3.6Mpa。jdhuiquan6.18

型號意義：

例如：150ZJ-740

150：排出口直徑（mm）

  Z：渣漿泵

740：葉輪直徑（mm） 

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臥式渣漿泵從物理學原理上講歸于離心泵的一種，從概念上講指通過仰仗離心力（泵的葉輪的旋轉）的效果使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械，將電能轉換成介質(zhì)的動能和勢能的設備。

●結構特點：

ZJ渣漿泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等）結構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。  

1、ZJ渣漿泵軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。（1）機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數(shù). （2）填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。（3）副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10％時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。   

 2、ZJ渣漿泵泵頭部分：為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分（包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，渣漿泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。   

3、傳動部分：Zj渣漿泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承，Zj渣漿泵在軸承體設有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承室進行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運行，具有較高的壽命.

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