產(chǎn)品詳情
機(jī)械零件正常運(yùn)行的磨損過程一般分為三個(gè)階段,如下圖所示。表示磨損過程的曲線稱為磨損曲線。不同的機(jī)件由于磨損類型和工作條件的不同,其磨損情況也不一樣,但它們的磨損規(guī)律相同。
典型磨損過程
1.磨合階段(Ⅰ階段)
上圖所示中的O1A段,又稱跑合階段。新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度。在載荷作用下,由于實(shí)際接觸面積較小,故接觸應(yīng)力很大。因此,在運(yùn)行初期,表面的塑性變形與磨損的速度較快。隨著磨合的進(jìn)行,摩擦表面粗糙峰逐漸磨平,實(shí)際接觸面積逐漸增大,表面應(yīng)力減小,磨損減緩。曲線趨于A點(diǎn)時(shí),間隙增大到S0。
磨合階段的輕微磨損為正常運(yùn)行、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。通過選擇合理的磨合規(guī)程、采用適當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧霞昂侠淼募庸すに?、正確地裝配與調(diào)整、使用含有活性添加劑的潤滑油等措施能夠縮短磨合期。
2.穩(wěn)定磨損階段(Ⅱ階段)
如上圖所示申的AB段。經(jīng)過磨合,摩擦表面發(fā)生加工硬化,微觀幾何形狀改變,建立了彈塑性接觸條件。這一階段磨損趨于穩(wěn)定、緩慢,工作時(shí)間可以延續(xù)很長。它的特點(diǎn)是磨損量與時(shí)間成正比增加,間隙緩慢增大到Smax.
3.急劇磨損階段(Ⅲ階段)
如上圖所示中曲線B點(diǎn)以右部分。經(jīng)過B點(diǎn)后,由于摩擦條件發(fā)生較大的變化,如溫度快速增加,金屬組織發(fā)生變化,使間隙s變得過大,增加了沖擊,潤滑油膜易破壞,磨損速度急劇增加,致使柴油發(fā)電機(jī)組效率下降,精度降低,出現(xiàn)異常的噪聲和振動(dòng),最后導(dǎo)致事故。
掌握磨損規(guī)律的意義如下:
第一,了解機(jī)件一般工作在穩(wěn)定磨損階段,一旦轉(zhuǎn)入急劇磨損階段,機(jī)件必須進(jìn)行修復(fù)或更換。機(jī)件在兩次修復(fù)中間的正常工作時(shí)間t可由下式算出(上圖):
tana =BD/AD一(Smax-S0)/t
t=(Smax-S0)/tana
式中,tana為磨損強(qiáng)度。
第二,磨損過程是由自然(正常的)磨損和事故(過早的、迅速增長的或突然發(fā)生意外的)磨損組成。自然磨損是不可避免的,事故磨損可以延緩,甚至避免。我們的任務(wù)就是要采取措施減小磨損程度,盡量縮短磨合時(shí)間,增長正常工作時(shí)間,延長使用壽命。
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