上篇已為大家介紹了柴油發(fā)電機組零件修復(fù)技術(shù)中的機械加工中的局部更換法、換位法、鑲套法的使用技巧，下面由發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司繼續(xù)為大家介紹柴油發(fā)電機組金屬扣合法的修復(fù)技巧。

  金屬扣合法是利用高強度合金材料制成的特殊連接件以機械方式將損壞的機件重新牢牢地連接成一體，達到修復(fù)目的的工藝方法。主要適用于大型鑄件裂紋或折斷部位的修復(fù)。按照扣合的性質(zhì)及特點，可分為強固扣合、強密扣合、優(yōu)級扣合和熱扣合四種工藝。

  一、強固扣合法

  該法適用于修復(fù)壁厚為8~40mm的一般強度要求的薄壁機件。其工藝過程是，先在直于機件的裂紋或折斷面的方向上，加工出具有一定形狀和尺寸的波形槽，然后把形狀與形槽相吻合的高強度合金波形鍵鑲?cè)氩壑?，并在常溫下鉚擊，使波形鍵產(chǎn)生塑性變形充滿腔，這樣波形鍵的凸緣與波形槽的凹部相互扣合，使損壞的兩面重斯牢同地連接成一體。

   波形鍵設(shè)計和制作時，通常將波形鍵（圖2-18）的凸緣直徑d、寬度b）、間距l(xiāng)（波形槽間距t）規(guī)定成標準尺寸，根據(jù)機件受力大小和鑄件壁厚決定波形鍵的凸緣個數(shù)、每個斷裂部位安裝波形鍵數(shù)和波形槽間距等。一般取b為3~6mm,其他尺寸可按下列經(jīng)驗公式計算：

   通常選用的波形鍵凸緣個數(shù)為5、7、9個。一般波形鍵材料常采用lCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti奧氏體鎳鉻鋼。對于高溫工作的波形鍵，可采用熱膨脹系數(shù)與機件材料相同或相近的Ni36或Ni42等高鎳合金鋼制造。

  二、強密扣合法

  應(yīng)用強固扣合法可保證一定強度條件，而對于有密封要求的機件，如承受高壓的氣缸，應(yīng)采用強密扣合法，如圖2-19所示。它是在強固扣合法的基礎(chǔ)上，在兩波形鍵之間、裂紋或折斷面的結(jié)合線上，加工綴縫栓孔，并使第二次鉆的綴縫栓孔稍微切入已裝好的波形鍵和綴縫栓，形成一條密封的“金屬紐帶”以達到阻止流體受壓滲漏的目的。綴縫栓可用直徑為∮5~8mm的低碳鋼或純銅等軟質(zhì)材料制造，這樣便于鉚緊。綴縫栓與機件的連接與波形鍵相同。

   三、優(yōu)級扣合法

   主要用于修復(fù)在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機件。為了使載荷分布到更多的面積和遠離裂紋或折斷處，須在垂直于裂紋或折斷面的方向上鑲?cè)脘撝频拇u形加強件，用綴縫栓連接，有時還用波形鍵加強，如圖2-20所示。加強件可根據(jù)需要設(shè)計成十字形、楔形、矩形和X形等。

   四、熱扣合法

   它是利用加熱的扣合件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮而將開裂的機件鎖緊。該法適用于修復(fù)大型飛輪、齒輪和重型設(shè)備機身的裂紋及折斷面。如圖2-21所示，圓環(huán)狀扣合件適用于修復(fù)輪廓部分的損壞，工字形扣合件適用于機件壁部的裂紋或斷裂。

  金屬扣合法的優(yōu)點是：使修復(fù)的機件具有足夠的強度和良好的密封性；所需設(shè)備、工具簡單，可現(xiàn)場施工；修理過程中機件不會產(chǎn)生熱變形和熱應(yīng)力等。其缺點主要是薄壁鑄造件（＜8mm）不宜采用；波形鍵與波形槽的制作加工較麻煩等。

  以上是由江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家分享的柴油發(fā)電機組金屬扣合法的修復(fù)技巧，希望對大家有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年，是專業(yè)的發(fā)電機，柴油發(fā)電機組生產(chǎn)廠商，是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機，柴油發(fā)電機組較早的廠家之一。我司擁有一流的檢查設(shè)備，先進的生產(chǎn)工藝，專業(yè)的制造技術(shù)，歡迎大家前來參觀，洽談電話：13878198542 或者登錄官網(wǎng)：wwwbxggx.com