產(chǎn)品詳情
輪帶是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的零部件之一，又稱為滾圈，其作用是將筒體的全部重力傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)。想要輪帶工作時(shí)間長，其強(qiáng)度和耐久性以及剛度是非常重要的，因此在鑄造過程中要求嚴(yán)謹(jǐn)。
輪帶鑄件生產(chǎn)廠家
新鄉(xiāng)長城是國內(nèi)知名鑄造廠家，不僅研發(fā)制造大型窯磨裝備，同時(shí)擁有自己的鑄造基地及先進(jìn)鑄造設(shè)備，先進(jìn)的工藝技術(shù)與一絲不茍的鑄造過程，從整體上確保了鑄件質(zhì)量，使所生產(chǎn)的大型鑄鋼件首次維修時(shí)間比同行延后2—3個(gè)月。
輪帶鑄造流程：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用華鑄CAE軟件對(duì)鑄造過程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)輪帶鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。
第三步：打磨、探傷
第四步：切割澆冒口、飛邊等。
新鄉(xiāng)長城擁有專業(yè)的打磨精整團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能有效提高輪帶外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，并且運(yùn)用先進(jìn)的探傷檢測(cè)設(shè)備對(duì)每一個(gè)輪帶進(jìn)行無損探傷，以確保內(nèi)部質(zhì)量。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、輪帶強(qiáng)度高，耐久性好
新鄉(xiāng)長城所產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質(zhì)，可保證輪帶的強(qiáng)度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。
2、鑄造工藝先進(jìn)，適應(yīng)性強(qiáng)
新鄉(xiāng)長城的輪帶經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，各部分鍛造均勻，具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)，使該輪帶具有良好的耐磨性能，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
3、鑄造實(shí)力雄厚，質(zhì)量高
輪帶結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造以及日常維護(hù)。
