劉修杰（右二）與團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)課題研究。

創(chuàng)新成果

工作室?guī)ь^人劉修杰，現(xiàn)任首鋼貴鋼釬具制造公司技術(shù)室主任。組織開展的“一種新型排渣結(jié)構(gòu)的鑿巖釬頭的制作方法”獲國(guó)家發(fā)明專利；“一種導(dǎo)向式擴(kuò)孔球齒釬頭的結(jié)構(gòu)”“一種用于鑿巖的片狀十字型釬頭結(jié)構(gòu)”“一種用于成品釬滲碳熱處理淬火用吊具”獲國(guó)家實(shí)用新型專利。曾獲首鋼貴鋼科技進(jìn)步獎(jiǎng)6次，劉修杰被評(píng)為“貴鋼創(chuàng)新之星”。

劉修杰創(chuàng)新工作室通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、課題攻關(guān)、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化，加快了企業(yè)“提質(zhì)降本”高質(zhì)量發(fā)展步伐，獲國(guó)家實(shí)用新型專利17項(xiàng)，擦亮了“貴鋼牌”釬具品牌。

工作室名片

劉修杰創(chuàng)新工作室成立于2022年9月，成員有20人，其中高級(jí)職稱1名、中級(jí)職稱5名、高級(jí)技師2名、技師4名、高級(jí)工4名。成員包括貴州省勞動(dòng)模范、首鋼勞動(dòng)模范及各專業(yè)骨干、崗位能手，涵蓋自動(dòng)化、機(jī)械、物理檢測(cè)多個(gè)專業(yè)。

該工作室主要圍繞釬鋼釬具生產(chǎn)工藝優(yōu)化、新產(chǎn)品研發(fā)、在線設(shè)備改造升級(jí)、工裝夾具設(shè)計(jì)及改進(jìn)、降本增效、TPM現(xiàn)場(chǎng)管理等開展攻關(guān)工作，通過(guò)專業(yè)協(xié)同、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)為公司產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制提供了有力保障，充分發(fā)揮了創(chuàng)新、創(chuàng)造示范引領(lǐng)效應(yīng)。

記者手記

“以發(fā)現(xiàn)問題引導(dǎo)創(chuàng)新，以解決問題推動(dòng)創(chuàng)新”，劉修杰創(chuàng)新工作室積極深入一線，挖掘產(chǎn)品創(chuàng)新，腳踏實(shí)地，攻關(guān)克難。他們?nèi)〉玫某煽?jī)和貢獻(xiàn)有目共睹。面對(duì)產(chǎn)品攻關(guān)、項(xiàng)目研發(fā)等各項(xiàng)任務(wù)，他們始終保持著鍥而不舍的心態(tài)，以謙虛謹(jǐn)慎的作風(fēng)，孜孜不倦地挖掘探索。全體成員都在為做精做優(yōu)“貴鋼牌”釬具而努力書寫著精彩答卷。

創(chuàng)新故事

面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，能夠掌握先進(jìn)制造技術(shù)與加工手段，并以極低成本運(yùn)行，已然成為企業(yè)能否在市場(chǎng)占據(jù)一席之地的關(guān)鍵所在。劉修杰創(chuàng)新工作室憑借持續(xù)開展創(chuàng)新攻關(guān)活動(dòng)，不斷掌握先進(jìn)技術(shù)和加工手段，著力解決生產(chǎn)難點(diǎn)和技術(shù)難題，為首鋼貴鋼釬具制造公司提升產(chǎn)品品質(zhì)，打造比較競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)作出積極貢獻(xiàn)。

技術(shù)攻關(guān)見實(shí)效

“客戶和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反饋的疑點(diǎn)、難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)，就是我們工作室攻關(guān)的重點(diǎn)?！眲⑿藿芙榻B，只要客戶或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提出問題，他們便會(huì)立即組織召開專題會(huì)，分析原因，找準(zhǔn)癥結(jié)，制定措施，反復(fù)摸索，反復(fù)驗(yàn)證，攻克一個(gè)個(gè)難題。

一次，有客戶反映球齒釬頭掉齒的問題。創(chuàng)新工作室迅速對(duì)寄回的失效樣品進(jìn)行分析、探討，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀完好，合金齒磨損較小，由此推斷掉齒原因可能出在生產(chǎn)過(guò)程中。

此后，劉修杰每天盯在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)加工過(guò)程逐一排查，認(rèn)真收集測(cè)量數(shù)據(jù)。最終，得出同批次合金齒尺寸相差0.005毫米的結(jié)論。針對(duì)這一情況，他們迅速組建攻關(guān)小組，先后召開專題會(huì)2次，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研12次，走訪市場(chǎng)5處，制定出一系列行之有效的措施：調(diào)整螺紋退刀槽切削參數(shù)及刀具裝夾長(zhǎng)度，減小震紋；更換鉆齒孔卡爪解決偏孔，減小合金齒粗磨、精磨余量，保證尺寸穩(wěn)定；校對(duì)齒孔測(cè)量?jī)x及更換磨損的測(cè)量頭，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；逐個(gè)測(cè)量齒孔并做好清晰標(biāo)識(shí)；修復(fù)加工設(shè)備精度保齒孔精度及調(diào)整裝配過(guò)盈量等。隨后，將試制產(chǎn)品送到不同施工現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)驗(yàn)證，最終確定了最佳參數(shù)。至今再未出現(xiàn)客戶提出球齒釬頭掉齒的情況。

針對(duì)作業(yè)區(qū)反映十字釬頭加工效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問題，劉修杰創(chuàng)新工作室通過(guò)開展攻關(guān)，改進(jìn)工序，減少下料、刨削、切斷、鉆孔等加工量，加工效率提高了20個(gè)百分點(diǎn)，單件產(chǎn)品成本降低7.4元。

對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量問題，創(chuàng)新工作室深入生產(chǎn)一線，不斷摸索嘗試，采取不同生產(chǎn)工藝，調(diào)整熱處理參數(shù)，追蹤產(chǎn)品使用情況，最終實(shí)現(xiàn)鑿巖進(jìn)尺大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，銷售業(yè)績(jī)節(jié)節(jié)攀升。

“延伸思維”攻難點(diǎn)

劉修杰創(chuàng)新工作室敢于打破慣例，突破崗位工作界限，以延伸思考的方式，化解各種難題。

首鋼貴鋼釬具制造公司成品釬正火裝備與工藝在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，但依然存在加熱溫度波動(dòng)大（±50℃）等問題。創(chuàng)新工作室不滿足于現(xiàn)狀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)出現(xiàn)新技術(shù)時(shí)，立即報(bào)請(qǐng)公司，與重慶專業(yè)廠聯(lián)合研制雙工位自動(dòng)上下料正火生產(chǎn)線。兩套新設(shè)備投入使用后，縮小了加熱溫度波動(dòng)范圍，產(chǎn)品鑿巖壽命提升30%，噸鋼降耗達(dá)13.16%，生產(chǎn)效率提高了3.1倍，年增效90余萬(wàn)元，獲得國(guó)家兩項(xiàng)實(shí)用新型專利授權(quán)。

劉修杰創(chuàng)新工作室以問題為導(dǎo)向，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，科學(xué)分析，查找根本原因，針對(duì)成材率問題開展攻關(guān)。提出減少軋制非定尺料，將料頭單獨(dú)定尺，以此降低因頭尾料引起的質(zhì)量波動(dòng)。通過(guò)這一舉措，每年可增效45.6萬(wàn)元。

創(chuàng)新工作室成員在發(fā)現(xiàn)抽芯切割工序可自由切頭時(shí)，意識(shí)到成材率還有提升空間。他們精心設(shè)計(jì)了切割定位裝置，通過(guò)縮短定尺長(zhǎng)度，R32接桿釬成材率提升了1個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)于CrNi鋼套管，以往一直采用實(shí)心棒進(jìn)行加工，導(dǎo)致原料浪費(fèi)。楊云通過(guò)網(wǎng)絡(luò)查詢，找到了國(guó)內(nèi)相應(yīng)的厚壁管，經(jīng)大家討論，確定改用厚壁管加工套管，成材率提升了3.19個(gè)百分點(diǎn)，不僅降低了制造成本，還有力地拓展了產(chǎn)品市場(chǎng)，銷售同比增長(zhǎng)25%。

突破瓶頸搶市場(chǎng)

低碳合金錐形釬尾柄端面“炸頂”，G牌錐形連接釬桿（成品釬）桿體、釬肩、重型釬桿體、螺紋根部早期斷裂等，一直以來(lái)都是困擾行業(yè)的老大難問題。劉修杰創(chuàng)新工作室敢于啃硬骨頭，突破束縛，重新對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了全面梳理，大膽嘗試新辦法，最終突破質(zhì)量瓶頸，取得了良好效果。

隨著鑿巖裝備水平的提升，常規(guī)H22成品釬逐漸淡出市場(chǎng)，而低碳合金錐形釬以其高韌性、耐沖擊、高壽命等優(yōu)勢(shì)受到市場(chǎng)青睞。然而首鋼貴鋼釬具制造公司早期研發(fā)的低碳合金錐形釬，因尾柄端面“炸頂”問題長(zhǎng)期未解決，壽命僅為國(guó)際頂端產(chǎn)品的50%，工作一度停滯。直到2023年，劉修杰創(chuàng)新工作室重啟研究，不斷探索、優(yōu)化制釬熱處理工藝，將試制產(chǎn)品送往國(guó)內(nèi)各大型礦山、隧道工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑿巖試驗(yàn)70余次。根據(jù)試驗(yàn)反饋情況，及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)。經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的失敗、無(wú)數(shù)次的持續(xù)改進(jìn)，徹底解決了“炸頂”難題，低碳合金鋼錐形釬鑿巖壽命提升了132%，國(guó)外訂單不斷，國(guó)內(nèi)訂單也紛至沓來(lái)。截至2024年9月，訂單同比去年增長(zhǎng)40%。

此外，創(chuàng)新工作室還繼續(xù)深化重型釬熱處理工藝研究，采用先進(jìn)控制技術(shù)，疏通了電池閥堵塞，解決了馬弗罐漏氣，調(diào)整了風(fēng)冷塔進(jìn)風(fēng)口，同時(shí)明確了滲劑滴量，優(yōu)化了熱處理工藝，明確了不同規(guī)格產(chǎn)品滲碳、淬火風(fēng)冷參數(shù)等。2023年底，滲層奧氏體+殘余馬氏體≤2級(jí)達(dá)100%。2024年9月，滲層奧氏體+殘余馬氏體≤1級(jí)達(dá)65%以上。2023年，首鋼貴鋼重型釬銷售量達(dá)14.25萬(wàn)支，市場(chǎng)占有率處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

目前，創(chuàng)新工作室調(diào)整工藝后的H35系列R32螺紋重型釬正在開展新一輪對(duì)比試驗(yàn)，努力解決螺紋根部早期斷裂問題。同時(shí)，也在加快低碳合金錐形釬、液壓釬尾、螺紋球齒釬頭等高附加值產(chǎn)品的研發(fā)，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)奠定基礎(chǔ)。