產(chǎn)品詳情
制造業(yè)從基礎(chǔ)生產(chǎn)到車間生產(chǎn)再到全場景生產(chǎn)的升級過程,是一個技術(shù)驅(qū)動、管理優(yōu)化和模式創(chuàng)新的綜合過程。這一過程涵蓋了生產(chǎn)方式的變革、生產(chǎn)技術(shù)的升級、生產(chǎn)管理的精細化以及生產(chǎn)場景的全面覆蓋。
一、如何理解三個生產(chǎn)階段
1、基礎(chǔ)生產(chǎn)階段
在基礎(chǔ)生產(chǎn)階段,制造業(yè)主要依賴傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和設(shè)備,以人工操作為主,生產(chǎn)效率相對較低,且產(chǎn)品質(zhì)量和一致性難以保證。此時,企業(yè)的生產(chǎn)管理也較為粗放,缺乏精細化的生產(chǎn)計劃和控制。
2、車間生產(chǎn)階段
隨著技術(shù)的進步和管理的提升,制造業(yè)開始進入車間生產(chǎn)階段。這一階段的主要特點包括:
?自動化生產(chǎn)線的引入:通過引入自動化生產(chǎn)線,企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和標(biāo)準(zhǔn)化,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
?數(shù)字化管理的實施:在車間生產(chǎn)階段,企業(yè)開始采用數(shù)字化管理系統(tǒng),對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析,以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。
?智能化設(shè)備的應(yīng)用:如機器人、AGV智能運輸車等智能化設(shè)備的廣泛應(yīng)用,進一步提高了生產(chǎn)效率和靈活性。
3、全場景生產(chǎn)階段
全場景生產(chǎn)階段是制造業(yè)升級的更高階段,它要求企業(yè)在整個生產(chǎn)流程中實現(xiàn)全面的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化。這一階段的主要特點包括:
?生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化:通過采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等先進技術(shù),企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化,從原材料采購、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和優(yōu)化。
?生產(chǎn)場景的全面覆蓋:全場景生產(chǎn)不僅限于車間內(nèi)部,還包括了供應(yīng)鏈管理、物流配送、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)。通過構(gòu)建全場景生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置和高效協(xié)同。
?智能化決策的實現(xiàn):在全場景生產(chǎn)階段,企業(yè)可以借助智能算法和數(shù)據(jù)分析工具,對生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析,從而實現(xiàn)智能化決策和預(yù)測性維護。
二、企業(yè)管理訴求及對策
訴求1:規(guī)范生產(chǎn)過程管理
企業(yè)生產(chǎn)管理流程不規(guī)范,希望按照生產(chǎn)加工單進行采購計劃的制定、領(lǐng)料和入庫,減少庫存積壓,避免生產(chǎn)過程浪費
對策1:自制加工
1 .根據(jù)銷售訂單或預(yù)測單多階投產(chǎn),采購需求分析生產(chǎn)采購計劃;
2 .利用生產(chǎn)加工單處理車間生產(chǎn)任務(wù);
3 .依據(jù)生產(chǎn)加工單領(lǐng)料;
4 .依據(jù)生產(chǎn)加工單進行產(chǎn)品入庫;
5 .產(chǎn)品成本分配,計算成本。
訴求2:委外流程科學(xué)管控
委外發(fā)料、入庫與委外商物料結(jié)存數(shù)量難掌控,委外對賬結(jié)算不準(zhǔn)確、需要有效管理加工費用支付,避免管理漏洞。
對策2:委外加工
1 .下達委外加工單,采購需求分析生成采購計劃;
2 .依據(jù)委外加工單管理領(lǐng)料和入庫以及管理委外價格;
3 .系統(tǒng)自動計算委外領(lǐng)料、完工情況,出具“委外發(fā)料耗用結(jié)存表” ;
4 .使用“委外結(jié)算單”,快速對賬、結(jié)算。
訴求3:三大計劃高效制定
提高計劃部門的工作效率,指導(dǎo)車間、采購部門步調(diào)一致,多組織間緊密協(xié)作,規(guī)避庫存積壓、停工待料、緊急采購、延期交付問題。
對策3: MRP/LRF
1 .設(shè)置運算方案;
2 .系統(tǒng)自動集成庫存、預(yù)計出入庫的所有因素;
3 .執(zhí)行計劃運算,自動生成生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外劃三大計劃。
訴求4:完善質(zhì)檢管理體系
材料和成品質(zhì)量難以保障,質(zhì)量的原因分析困難,需要規(guī)范質(zhì)檢流程,開展全面生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,提高檢驗效率與良品率。
對策4: 質(zhì)檢管理
1 .來料檢:到貨單、檢驗單,根據(jù)檢驗結(jié)果做相應(yīng)處理;
2 .成品檢:自制入庫、委外入庫,成品報檢單、檢驗單;
3 .質(zhì)檢工作臺:質(zhì)檢指標(biāo)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)分析、檢驗待處理、質(zhì)檢看板;
4 .質(zhì)量統(tǒng)計分析:合格、不合格分析,供應(yīng)商及時交貨率分析,不合格原因統(tǒng)計;
5 .多端操作, pC 、移動端(友空間、獨立 ApP )。
訴求5:全成本精細化管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長,產(chǎn)品、半成品與在產(chǎn)品成本核算難,并且不能還原,不滿足上市要求或者管理要求。
對策5:成本核算
1 .導(dǎo)航式,降低難度;
2 .自動生成核算層級(卷積) ;
3 .逐層自動核算(可干預(yù)) ;
4 .支持從總賬、費用單、手工輸入金額;
5 .支持成本還原。
訴求6:聯(lián)副產(chǎn)品輕松處理
管理聯(lián)副產(chǎn)品加工過程,以及核算聯(lián)產(chǎn)品計件/計時工資,主聯(lián)副產(chǎn)品成本核算難,想實現(xiàn)料耗出成分析。
對策6:聯(lián)副產(chǎn)品
1 .啟用聯(lián)副產(chǎn)品管理選項后系統(tǒng)顯示聯(lián)副產(chǎn)品組檔案,單據(jù)中顯示聯(lián)副產(chǎn)品相關(guān)字段;
2 .直接錄入加工單時,聯(lián)副產(chǎn)品數(shù)據(jù)依次根據(jù)主產(chǎn)品查找 BOM 、聯(lián)副產(chǎn)品組帶入,支持手工修改;
3 .啟用后,派工單/匯報單/入庫單顯示聯(lián)副產(chǎn)品相關(guān)字段與選單按鈕。
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