產品詳情
SWZ1250/3A型高速三維鉆床
SWZ1250/3A型數控三維鉆床由：數控三維鉆床主機、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、；冷卻系統(tǒng)、進出料道、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排屑器以及橫向料臺組成。其中進出料道分為：小車送進進料道 成品料道。
數控三維鉆床可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼加工，具有精度高、操作方便等特點，是鋼結構制造業(yè)中質量保證的必不可少的高效設備。
SWZ1250/3A 加工H型鋼尺寸：150*80—1250*600
技術參數：
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參 數 名 稱 |
單 位 |
參 數 值 |
備注 |
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工 件 范 圍 |
H型鋼 |
mm |
150x80～1250x600 |
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U型鋼 |
mm |
150x80～1250x300 |
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箱型梁 |
mm |
150x80～1250x300 |
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厚 度 |
mm |
≤60 |
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長 度 |
m |
標準配置15 |
依客戶配置 |
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短料限制 |
mm |
自動加工≥3000 |
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鉆削 動力 箱 |
數 量 |
個 |
3 |
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鉆孔范圍 |
mm |
￠5～￠36 |
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主軸轉速 |
r/min |
30～2000 |
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主軸錐孔 |
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M4 |
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主軸電機功率 |
KW |
3×7.5 |
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數控軸 |
數量 |
個 |
7 |
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固定側、移動側及中間進給軸伺服電機功率 |
KW |
3×2.0 |
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固定側、移動側及中間定位軸伺服電機功率 |
KW |
3×2.0 |
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三個定位數控軸移動速度 |
m/min |
0～10 |
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三個進給數控軸移動速度 |
m/min |
0～5 |
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寬度檢測行程 |
mm |
1100 |
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腹板檢測行程 |
mm |
520 |
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送料 小車 |
送料小車伺服電機功率 |
KW |
5.0 |
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最大送料速度 |
m/min |
20 |
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最大送料重量 |
t |
10 |
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進出 料道 |
可通過工件長度 |
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根據客戶要求定 |
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可通過工件最大寬度 |
mm |
1250 |
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噴霧冷卻系統(tǒng) |
噴嘴數量 |
個 |
3 |
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壓縮空氣壓力 |
Mpa |
0.5 |
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主機外形尺寸(長x寬X高) |
m |
約5.6×1.6×3.4 |
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主機重量 |
Kg |
約17000 |
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技術特點：
SWZ1250/3A數控三維鉆床主要有床身、數控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側壓緊裝置、小車送料機構、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。
1、機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。
機床共有3個數控滑臺，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和上單元數控滑臺。三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統(tǒng)組成。
2、機床共有7個數控軸，每個滑臺為一個數控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數控軸，上單元滑臺水平移動方向數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。
3、
機床共有3個鉆削主軸箱，即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在3個數控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱進給運動均是采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉速是由變頻器無級調節(jié)。
4、工件送進為第7個數控軸，采用數控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
該機床的控制系統(tǒng)由計算機、PLC控制系統(tǒng)、光電編碼器等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊，可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。此外，本機床既可實現各加工參數單獨的手動調整控制，又可實現全過程的自動控制加工。
5、為了確保機床的可靠性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際知名品牌。
6、本機床可與帶鋸機、鎖口銑組合成鋼結構二次數控成套加工設備的整套加工生產線。
