1.1過濾器簡(jiǎn)介
1.1.1 工藝介紹
自動(dòng)反沖洗過濾器能自動(dòng)控制被過濾原料中需去除固體雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)工序，有效地過濾機(jī)械雜質(zhì)，提高輸出產(chǎn)品質(zhì)量；并能在系統(tǒng)設(shè)備不停車的情況下對(duì)過濾元件進(jìn)行自動(dòng)清洗，從而避免采用固定式過濾器因雜質(zhì)堆積過多壓損過大時(shí)，需頻繁拆卸過濾器沖洗元件而帶來經(jīng)濟(jì)損失。該過濾器采用多組過濾單元組合的方法以達(dá)到較大流量，控制器采取分組過濾的方法進(jìn)行，以保證原料連續(xù)供給。
2.1 加氫裝置中自動(dòng)反沖洗過濾器的特點(diǎn)
2.1.1 目前在大多數(shù)加氫裝置中自動(dòng)反沖洗過濾器都具有如下特點(diǎn)：
1、工藝過程連續(xù)：不停車自動(dòng)反沖洗；
2、防爆性好：利用氣動(dòng)控制或PLC程序控制（正壓防爆）；
3、設(shè)置功能完備：手動(dòng)(強(qiáng)制)自動(dòng)(差壓)；
4、自動(dòng)控制配置：直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)，顯示流量狀況、差壓動(dòng)態(tài)、動(dòng)作時(shí)間、反沖次數(shù)、液位狀態(tài)等；
5、現(xiàn)場(chǎng)操縱方便：自動(dòng)控制，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2.1 工藝流程說明
過濾器通過進(jìn)出口匯管連接到生產(chǎn)設(shè)備原料進(jìn)出口管道上，當(dāng)流體經(jīng)過過濾元件表面時(shí)，超過過濾精度直徑的固體顆粒被阻隔在過濾元件的一側(cè)，形成堆積。使進(jìn)出口兩端的壓差逐漸增加，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值或工藝規(guī)定沖洗值時(shí)或人為進(jìn)行手動(dòng)清洗時(shí)，控制器被啟動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的反沖洗，本裝置自動(dòng)反沖洗過濾器采用內(nèi)沖洗形式，即采用已經(jīng)過濾的清潔流體，通過控制反向沖洗過濾堆積在過濾元件表面的雜質(zhì)，反沖洗時(shí)逐組切斷過濾單元的流體入口同時(shí)打開排污回收通道。在流體反向壓力的作用下，堆積雜質(zhì)迅速被清除。當(dāng)壓差低于預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。并且可根據(jù)要求調(diào)整沖洗時(shí)間，以達(dá)到最佳沖洗效果。因沖洗是逐組進(jìn)行，當(dāng)其中一組進(jìn)行沖洗時(shí)，其余均在正常工作，因此在沖洗時(shí)不影響原料正常供給。
    1、工藝流程圖
2.3.1操作指南
    1、自動(dòng)反沖洗的正常控制
（1）控制范圍：反沖洗差壓不大于0.2MPa
（2）控制目標(biāo)：五組過濾器差壓控制在指標(biāo)范圍內(nèi)
（3）相關(guān)參數(shù)：進(jìn)出口之間的壓差
（4）控制方式：自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式來進(jìn)行
    2、正常調(diào)整：
（1）在用的反沖洗過濾器每班手動(dòng)吹掃一次，反應(yīng)外操、班長(zhǎng)做好記錄，注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題（在交接班日志中體現(xiàn)出來），及時(shí)向車間匯報(bào)解決。
（2）反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時(shí)匯報(bào)并根據(jù)實(shí)際情況確定是否切換過濾器。
    （3）外操在手動(dòng)沖洗過濾器前，一定要通知班長(zhǎng)及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長(zhǎng)全面掌握裝置的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。
    3、異常處理
原因        處理方法
差壓突然變小        通知儀表及維修隊(duì)檢查
手動(dòng)沖洗響聲異常        切除后進(jìn)行蒸汽吹掃
氣源壓力不夠，使得控制氣缸工作不正常        檢查總氣源壓力
氣缸二腔室有串氣，使得控制氣缸工作不正常        調(diào)換活塞上的密封件
金屬軟管損壞，使得控制氣缸工作不正常        更換軟管
主控閥泄漏        更換密封元件及修理調(diào)換主控閥
電磁閥無輸入信號(hào)，使得手動(dòng)正常而自動(dòng)失靈        檢查控制柜繼電器、DCS控制系統(tǒng)、差壓變送器、電磁閥是否正常
2.4.1 自動(dòng)反沖洗過濾器正常投用步驟
1、在過濾器使用前進(jìn)行氣密，氣密合格后班長(zhǎng)確認(rèn)旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、反應(yīng)外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開，中間間隔半小時(shí)，緩慢將過濾器升溫至操作溫度。
3、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開，將油品全部投入到過濾器內(nèi)。
4、觀察過濾器頂部的壓力表，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，對(duì)過濾器是否存在泄漏進(jìn)行進(jìn)一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。
2.5.1停用步驟
1、備用過濾器投用后，外操關(guān)閉出口閥、入口閥及確認(rèn)旁路閥關(guān)閉和排污閥打開。
2、外操將切除的過濾器時(shí)手動(dòng)沖洗1-2次，
3、將存油沖凈（現(xiàn)場(chǎng)壓力表回零），在通蒸汽，每小時(shí)沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，
4、緩慢開啟開過濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用。
5、冬季生產(chǎn)時(shí)要詳細(xì)檢查伴熱投用狀況。
6、冬季生產(chǎn)時(shí)，蒸汽吹掃線的排凝要少量排放，防止凍凝。
2.6.1 切換步驟
1、在用的反沖洗過濾器每班手動(dòng)吹掃一次，反應(yīng)外操、班長(zhǎng)做好記錄，注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題（在交接班日志中體現(xiàn)出來），及時(shí)向車間匯報(bào)解決。
2、反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時(shí)匯報(bào)并根據(jù)實(shí)際情況確定是否切換過濾器。
3、外操在切換過濾器前，一定要通知班長(zhǎng)及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長(zhǎng)全面掌握裝置的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。防止出現(xiàn)由于切換過濾器造成的生產(chǎn)波動(dòng)。
4、在備用過濾器使用前進(jìn)行氣密，氣密合格后班長(zhǎng)確認(rèn)旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
5、反應(yīng)外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開，中間間隔半小時(shí)，緩慢將過濾器升溫至操作溫度。
6、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開，將油品全部投入到過濾器內(nèi)。
7、觀察過濾器頂部的壓力表，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，對(duì)過濾器是否存在泄漏進(jìn)行進(jìn)一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。
8、備用過濾器投用后，外操將切除的過濾器時(shí)手動(dòng)沖洗1-2次，將存油沖凈（現(xiàn)場(chǎng)壓力表回零），在通蒸汽，每小時(shí)沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，開過濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用。
2.7.1注意事項(xiàng)
1、為防止原料串入蒸汽線，在蒸汽吹掃時(shí)必須要求蒸汽壓力大于原料出口壓力。
2、為防止原料串入蒸汽線，在開過濾器出口閥之前，要確認(rèn)好蒸汽閥已關(guān)死（兩道閥），必要時(shí)，吹掃蒸汽總閥也要關(guān)死，然后過濾器充油沖洗。
3、為防止換熱后的溫度引入過濾器過快造成溫度急升，過濾器發(fā)生泄漏事故，在投用及切換過程中必須入口閥緩慢開啟，將過濾器緩慢升溫至操作溫度。
4、過濾器進(jìn)行沖洗時(shí)，反應(yīng)外操必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察滑閥動(dòng)作情況，防止滑閥不復(fù)位造成跑油，一旦發(fā)現(xiàn)滑閥不復(fù)位必須馬上關(guān)閉去污油罐閥門，聯(lián)系儀表進(jìn)行處理，視差壓