產(chǎn)品詳情
樹脂砂生產(chǎn)線全線開放式布置，由造型機(jī)、合箱機(jī)、分箱機(jī)、捅箱機(jī)、澆注機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車、清掃機(jī)及型砂輸送機(jī)等;另外還有一些輔機(jī)，這些輔機(jī)由機(jī)械手、驅(qū)動(dòng)裝置以及定位和緩沖裝置等。靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過(guò)程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。多觸頭壓實(shí)，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度，型腔無(wú)疏松、搭橋，鑄件無(wú)結(jié)疤、粘砂。環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無(wú)震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。靜壓造型起模成型率：97%，因而提高了造型的成品率。由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。
樹脂生產(chǎn)線的構(gòu)成：
1、落砂系統(tǒng): 主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、斗提機(jī)、砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng): 主要包括砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。
3、再生系統(tǒng): 主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng): 主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng): 主要包括砂庫(kù)閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等。
樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：
1、鑄件的尺寸精度高外部輪廓清晰；鑄件表面光潔***；組織致密鑄件綜合品質(zhì)高。
2、由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后強(qiáng)度高、在其后的搬運(yùn)及合箱過(guò)程中不易變形；因樹脂砂的剛度高在澆注和凝固過(guò)程基本上無(wú)形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。
3、不用烘干縮短了生產(chǎn)周期節(jié)省了能源。省去了烘干工序型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng)：
1、落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動(dòng)變壓器易燒。
2、嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
3、落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
4、落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂; 底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
5、落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
6、在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
7、落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
8、啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī)，停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。
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