產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。
我國(guó)塑料閥門的標(biāo)準(zhǔn)正在制定過程中,其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)而制定。上塑料閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、閘閥和截止閥等,結(jié)構(gòu)形式主要有兩通、三通和多通閥門,原料主要有ABS、PVC-U、PVC-PPPP和PVDF等。在塑料閥門產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中,首先是對(duì)生產(chǎn)閥門所用原料進(jìn)行要求,其原料的生產(chǎn)廠家必須具有符合塑料管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的蠕變破壞曲線[1];同時(shí)對(duì)塑料閥門的密封試驗(yàn)、閥體試驗(yàn)、整體閥門的長(zhǎng)期性能試驗(yàn)、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)和操作扭矩等都進(jìn)行了規(guī)定,給出了用于工業(yè)輸送流體的塑料閥門的設(shè)計(jì)使用壽命為25年的要求[2]。際標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求1.1原料要求閥體、閥帽和閥蓋的材料應(yīng)選用符合ISO15493:23《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—部分:公制系列》和ISO15494:23《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—PPE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—部分:公制系列》的規(guī)定。計(jì)要求如果閥門僅有一個(gè)承壓方向,應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)注,對(duì)稱設(shè)計(jì)的閥門應(yīng)適合于流體雙向流動(dòng)和隔離。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
南寧絎磨油缸管公差使工程項(xiàng)目管理人員、監(jiān)理工程師、施工技術(shù)人員、竣工資料整理專業(yè)技術(shù)人員在增強(qiáng)檔案意識(shí)的同時(shí)也熟知檔案業(yè)務(wù)。使工程項(xiàng)目一開始就用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化來嚴(yán)格要求,提高施工管理水平。杜絕施工過程中不規(guī)范的原始資料和文件出現(xiàn)。確保的工程、的竣工檔案資料質(zhì)量。竣工文件整編列入進(jìn)度計(jì)劃是“同步”完成項(xiàng)目檔案的有效措施。各施工單位,在制定工程進(jìn)度計(jì)劃時(shí),應(yīng)將每個(gè)分部、分項(xiàng)工程竣工文件質(zhì)量檢查工作列入到該項(xiàng)工程單位工程進(jìn)度計(jì)劃中,并作為重要的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)來完成。
應(yīng)力腐蝕裂紋:它是奧氏體不銹鋼在氯離子、機(jī)械應(yīng)力和溫升作用下發(fā)生開裂,在6°以下和液貨艙內(nèi)很少發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。它偶爾發(fā)生在加熱盤管中(加熱含有氯離子的半固體油或暴露在含有氯離子的海水壓載艙中)。電化學(xué)腐蝕:異種材料因?yàn)殡娊庖合噙B可能會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。當(dāng)碳鋼和不銹鋼焊接時(shí),活性金屬碳鋼發(fā)生加速腐蝕。在電解電壓的驅(qū)動(dòng)下,兩構(gòu)件之間的電解電流引發(fā)電化學(xué)腐蝕。以上6種常見的不銹鋼腐蝕,在不銹鋼的運(yùn)輸、切割、制作、焊接、安裝、使用等過程中都容易發(fā)生,為還其不銹鋼的“本來面目”,就需進(jìn)行不銹鋼的鈍化。