產(chǎn)品詳情
2、先進(jìn)的濾網(wǎng)沖洗技術(shù):網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用的噴嘴噴出的水呈扇形,大大減小沖洗水的用水量。
3、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能:本機(jī)的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸,就近控制,反應(yīng)快,濾帶雙邊糾偏,快速?gòu)?fù)位,整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作頻率低,糾偏幅度小。
4、電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置,確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠性,有效的防止了錯(cuò)誤動(dòng)作給整機(jī)造成的損傷。
四、設(shè)備的性能
帶式壓榨機(jī)堅(jiān)固的設(shè)計(jì)、優(yōu)良的做工、多年的壓榨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)保證了我們的帶式壓榨機(jī)的可靠性、長(zhǎng)期的售后服務(wù)和很高的使用價(jià)值。
帶式壓榨機(jī)有完善的控制和保護(hù)功能,一旦出現(xiàn)濾帶跑偏嚴(yán)重,沖洗水壓過(guò)低,壓縮空氣壓力過(guò)低,外部信號(hào)指令等均停機(jī)和報(bào)警。
五、設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明
帶式壓榨機(jī)由機(jī)架、壓榨段、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶糾偏系統(tǒng)、收集盤(pán)及排放管、電氣控制系統(tǒng)等組成。
1、機(jī)架
機(jī)架包括外部和內(nèi)部主機(jī)架部分。外部包括支撐功能(所有輥?zhàn)?、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶洗滌裝置等等)的托架和構(gòu)件內(nèi)、外框架部分。內(nèi)部設(shè)計(jì)成不銹鋼收集盤(pán)。
2、壓榨段
所有輥?zhàn)痈叩头稚⒉贾茫W(wǎng)帶的行走軌跡就形成了一個(gè)“S”形的排列,這樣的排列正好達(dá)到了設(shè)備壓榨的特性。由于濾帶的張力所產(chǎn)生的單位面積壓力,直接與濾帶張力成正比,而與這些輥的直徑成反比。這些輥的直徑沿壓濾帶的運(yùn)行方向遞減。因此,在最后一個(gè)輥處的壓力達(dá)到值。輥尺寸基于允許偏差為輥面寬度的0.5毫米/米以下。所有輥?zhàn)泳捎肣235無(wú)縫鋼管,表面包膠10mm。
3、驅(qū)動(dòng)裝置
每臺(tái)優(yōu)之凈牌帶式壓榨機(jī)配備1套驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)采用電磁調(diào)速減速機(jī),濾帶速度可以調(diào)節(jié)。
驅(qū)動(dòng)裝置具有過(guò)載和過(guò)熱保護(hù)功能,防護(hù)等級(jí)IP55,絕緣等級(jí)為F。
4、濾帶壓榨裝置
濾帶壓榨裝置通過(guò)調(diào)節(jié)氣囊壓力來(lái)調(diào)節(jié),氣壓通過(guò)氣囊傳遞至對(duì)壓輥,然后與上方擠壓輥進(jìn)行對(duì)壓,使濾帶壓力變化。
氣囊工作壓力為4~6bar??赏ㄟ^(guò)靈活調(diào)節(jié)氣囊壓力大小來(lái)調(diào)節(jié)對(duì)壓輥擠壓程度,使設(shè)備的壓榨效果達(dá)到。氣囊為優(yōu)質(zhì)橡膠材質(zhì)。
5、濾帶糾偏系統(tǒng)
本機(jī)采用氣缸糾偏,反應(yīng)靈敏,對(duì)濾布和糾偏輥?zhàn)拥哪p小,而且穩(wěn)定可靠。這種裝置通過(guò)兩個(gè)氣缸控制調(diào)節(jié)輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。一個(gè)感應(yīng)板,將濾帶邊緣的位置傳送給相關(guān)的自動(dòng)控制裝置。
濾帶糾偏系統(tǒng)作為連續(xù)自動(dòng)濾布導(dǎo)向系統(tǒng)是帶式壓榨機(jī)不可分割的一部分,可平穩(wěn)連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn),動(dòng)作靈活可靠,當(dāng)濾帶偏離中心15mm時(shí)糾偏裝置自動(dòng)工作,可反復(fù)工作5萬(wàn)次。