產(chǎn)品詳情
銅件化學拋光液_黃銅酸洗拋光液_全能銅酸洗光亮劑OY-110B
化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光設備簡單，能夠處理細管、帶有深孔及形狀復雜的零件，生產(chǎn)效率高?；瘜W拋光可作為電鍍預處理工序，也可在拋光后輔助以必要的防護措施直接使用。 化學拋光的特點
1.加工質(zhì)量高.速度快,效果明顯，被加工后的零件表面光亮照人,可解決人工拋光不能解決的問題。并且給您的下道工序提供了較好的基礎面。
2.經(jīng)本光澤劑加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角處更加光滑,提高精度和增強工件光澤度等效果。加強流程中磨削力及減少工件氧化。同時使各種普通配件外表更加美觀光滑，使用壽命及產(chǎn)品附加值明顯提3.具有多功能化的優(yōu)點,可除銹,除油,去除氧化物，防銹,清洗,和拋光等多種功能同時完成,可大幅度簡化操作工序,直接降低生產(chǎn)成本.
1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液穩(wěn)定。酸洗光亮性好(一般可達半鏡面亮度)，不會造成過腐蝕，尤其適用于薄壁零件的光亮酸洗。
2、酸洗中氮氧化物廢氣和廢水減少，保護環(huán)境效果十分顯著。
3、生產(chǎn)操作較為安全。
4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右，經(jīng)濟效益十分顯著。
5、適用于手工和機械操作。
6、適應范圍寬：之前市面上銷售的光亮劑，有的應用黃銅上有良好的效果，有的在純銅方面有很好的效果，但是很多光亮劑在磷青銅、錫青銅、鈹青銅等銅合金上很難得到良好的效果，但是我中心研究的本產(chǎn)品，不僅能在黃銅和純銅上取得良好的效果，更為顯著的效果是在磷青銅、鈹青銅、錫青銅上的成績。
一、銅件化學拋光液_黃銅酸洗拋光液_全能銅酸洗光亮劑OY-110B配方和操作條件：
二、銅件化學拋光液_黃銅酸洗拋光液_全能銅酸洗光亮劑OY-110B配制方法：
1、取計算量的《NaNO3》放入耐酸槽中；
2、按450毫升/升計算水量加入添加劑槽中并攪拌使之完全溶解；3、緩慢加入計算量的硫酸，不斷攪拌冷卻到50℃以下；4、加入計算量的鹽酸，攪拌均勻；5、加入計算量的光亮劑和規(guī)定體積的水，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可進行拋光。
三、銅斑去氧化光亮劑_黃銅酸洗拋光液_全能銅酸洗光亮劑OY-110B可能產(chǎn)生的故障及解決方法：
1、不光亮：
①溶液濃度過低，應添《NaNO3》50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮劑10毫升/升或酌情調(diào)整。
②《NaNO3》含量過低，應及時補加。
③氯根含量太少，應添加鹽酸或氯化鈉適量。
④OY-110光亮劑太少，應適量添加。
2、發(fā)霧：
①溫度過高，應冷卻酸洗液或酸洗后零件立刻在流動水中多翻動幾次清洗。
②氯根含量過多，應稀釋調(diào)整酸液，酸洗零件在流動水中多漂洗一些時間去除霧膜。
3、棕色斑跡，溫度太高，應冷卻后再酸洗。
4、白斑跡，酸液比例失調(diào)，硫酸含量太高，應稀釋調(diào)整酸洗液。
四、銅件化學拋光液_黃銅酸洗拋光液_全能銅酸洗光亮劑OY-110B注意事項：
1、在酸洗時，要適當抖動零件(或籃子等)，以避免產(chǎn)品之間相互迭合，造成酸洗不勻現(xiàn)象。
2、酸洗后應用水盡快清洗干凈，如遇光亮度，光潔度不理想時，可重復酸洗。
五、銅件化學拋光液_黃銅酸洗拋光液_全能銅酸洗光亮劑OY-110B槽液維護：
槽液與銅和銅合金伴隨著工件帶出，濃度會逐漸減少，而銅和鋅離子將會逐漸增多；這樣會使拋光速度變慢。為了正常工作，必須除去溶液中過多的銅鹽，并適當補充原料。方法是將溶液冷卻后，除掉底部結晶出的硫酸銅，然后加入硫酸50-100毫升/升，《NaNO3》40-60克/升，OY-110拋光劑10-20毫升/升。但鹽酸不必再補充。
六、銅件化學拋光液_黃銅酸洗拋光液_全能銅酸洗光亮劑OY-110B工藝流程：
工件如有油污或氧化膜先用OY-95高溫氧化皮松散劑清除及水洗→OY-110拋光3秒-2分鐘→水浸洗1分鐘→流動水洗1分鐘→流動水洗(兩道逆流漂洗)→甩干烘干水分→電鍍→如不電鍍或用其它涂層→或浸OY-8銅防變色劑或其它防變色處理七、產(chǎn)品包裝：
25公斤/塑料桶。
附：高溫氧化皮的軟化：
1.40%含量的硫酸，加溫至50℃，浸泡5-15min,然后拿出來到上述清洗劑里清洗即可。
2.采用我司生產(chǎn)的OY-95高溫氧化皮去除
