我們最新研發(fā)的高深熔鎖孔STIG 焊接系統(tǒng)（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統(tǒng)，它通過對(duì)電弧的高效電磁壓縮達(dá)到等離子電弧的效果，焊接時(shí)電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力達(dá)成平衡， 形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，具備超強(qiáng)的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。

【STIG焊接特點(diǎn)】

STIG弧焊技術(shù)是一種高速的全熔透焊縫焊接技術(shù)，在不開坡口的情況下一次性焊透16mm一下的金屬材料（如鈦合金），焊縫成型完美，單面焊雙面成型，焊接速度是普通鎢極氬弧焊技術(shù)的5-10倍。背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右，其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無(wú)波紋焊接熔池保證了蓋面層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

【系統(tǒng)組成】

焊接主電源（內(nèi)置弧壓跟蹤）、制冷冷卻水箱、STIG焊槍、精密送絲機(jī)（選配）

本系統(tǒng)采用一體機(jī)結(jié)構(gòu)，焊接主電源、制冷水箱、弧壓跟蹤、控制系統(tǒng)集成一體。

【SWS-1000系統(tǒng)特點(diǎn)】

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)采用一體化設(shè)計(jì)，焊接電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、弧壓跟蹤系統(tǒng)集成一體，設(shè)備簡(jiǎn)潔、優(yōu)化故障率低，操作靈活方便。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)自帶弧壓跟蹤系統(tǒng)，可以自動(dòng)跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對(duì)焊縫縫隙的適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)焊縫的一致性和高品質(zhì)，

同時(shí)，系統(tǒng)具備通信功能，可以實(shí)現(xiàn)與外圍自動(dòng)化設(shè)備的無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護(hù)時(shí)間的設(shè)置：提前送氣、滯后停氣等）的遠(yuǎn)程控制，滿足焊接過程動(dòng)態(tài)焊接的需求，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化焊接。

【SWS-1000系統(tǒng)焊接優(yōu)勢(shì)】

1、高速度、高品質(zhì)、高效率

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)是采用高效電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，穿透能力強(qiáng)，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質(zhì)量好，無(wú)氣孔、夾渣等現(xiàn)象，拍片一次通過率達(dá)到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達(dá)300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統(tǒng)的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

2、節(jié)省人力物力，節(jié)省成本

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)的高效焊接，一定厚度下無(wú)需開坡口的特點(diǎn)，省去了開坡口和坡口焊道的反復(fù)填充焊，可節(jié)省一定的設(shè)備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質(zhì)量焊接，減少了氣孔、夾渣等現(xiàn)象，避免了其他常規(guī)焊接氣孔、夾渣等現(xiàn)象的后期打磨補(bǔ)焊過程，大量的節(jié)省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節(jié)省大量的人力物力；同時(shí)在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢(shì)也是目前其它技術(shù)無(wú)比擬的，比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

【應(yīng)用領(lǐng)域】

1、石油化工行業(yè)。

2、食品和制藥行業(yè)。

3、航空航天。

4、電力行業(yè)，發(fā)電廠（包括核電工業(yè)）。

5、水處理行業(yè)。

6、造船。

7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲(chǔ)罐，反應(yīng)器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。

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