管道非開挖熱塑成型修復

熱塑成型法簡介熱塑成型法(國際上稱為緊密貼合內襯法)是將熱塑性管材通過在截面方向壓成U型縮減外徑，拉入待修復管道中，利用記憶應力恢復原理，借助蒸汽和壓力復原膨脹達到緊密貼合的修復效果，確保無浪費空間，相當于直接在里面鋪設了一根新管道。而且由于修復材料為塑性材料，有一定的延展性，因此對于復雜情況(如：變形、變徑、移位等)的處理也尤為突出。原理如下圖所示。

  熱塑成型法管道修復技術的原理

特制的熱塑軟管有在常溫下是硬質的，高溫環(huán)境（80-100℃）中會發(fā)生軟化，恢復常溫后再度硬化的特性。將熱塑管在軟化的時候拖入待修復管道中，充入高溫氣體，使其軟化，高溫氣體升到一定壓力（80bar左右）使其緊密貼合待修復管道，再充入常溫氣體，使其硬化，硬化后的熱塑管緊密貼合在待修復管道中，形成一條新的整管，達到修復缺陷的目的。

  2.2熱塑成型法的施工流程

         熱塑成型法施工簡單、快速、成功率高，具體過程可以分為如下步驟：

  (1)管道前期預處理：清洗待修復管路，去除管路中的異物及突出尖銳物。

  (2)管路拉入：無需等待管路內完全干燥便可將襯管拉入到待修復管道中，拉伸速度不宜過快，建議控制在5～8m/min。

  (3)加熱成型：兩端封堵，打壓加熱，保溫保壓到襯管與原有管路貼合成型，加熱過程中應注意控制蒸汽溫度在100℃左右，同時注意控制壓力逐步上升至規(guī)定值以使襯管與原管路完全貼合，保持溫度和壓力30min。

  (4)冷卻：管子完全貼合后，開始冷卻，冷卻時采用保壓冷卻，逐步將管子溫度降至室溫。

  (5)后續(xù)連接：清洗管道，排除冷凝水，與其他管路連接。

  熱塑成型法修復過程簡單、快速、可控，成功率在95%以上。然而熱塑成型法在我國起步比較晚，產品和技術尚不成熟，需要經過市場考驗。。

熱塑成型修復工藝特點：

1、可修復異形、管徑有變化、接口錯位大、有彎角的管道

2、襯管工廠預制，現(xiàn)場操作不影響產品質量

3、安裝前可進行產品質量檢測，杜絕不合格產品的應用

4、實壁管材可保證不透水

5、管材韌性好，抗沖擊性能高

6、管壁光滑，耐摩擦性、抗化學腐蝕性卓越

7、綠色施工，無任何有毒害物質排放

8、管材不含乙苯等影響下游污水處理成分

9、可實現(xiàn)非開挖拆除，施工風險低

10、施工設備簡單，成本低，現(xiàn)場操作簡單快速

11、襯管安裝前可常溫長時間儲存，儲存運輸成本低

熱塑成型修復技術簡介：

1、熱塑成型管道修復技術的特點是高度的工廠預制生產。和傳統(tǒng)通過開挖方式埋設的管道相似，內襯管的各項性能，包括材料力學參數(shù)、化學抗腐蝕參數(shù)、管壁厚度等都是在嚴格管控的工廠流水線上決定。現(xiàn)場安裝只是通過熱量和壓力對生產出的管材進行形狀上的改變（使其緊貼于待修復管道的內壁），而不造成任何材料形態(tài)變化，不改變管材的力學參數(shù)，從而大大提高非開挖管道修復的工程質量。

2、適用于管徑小于1200mm的管道修復，管道的形狀可為圓形、橢圓形、馬蹄形、梨形等。

3、現(xiàn)場安裝設備簡單，速度快，現(xiàn)場技術要求低。

4、現(xiàn)場安裝之前可以進行產品質量檢測，杜絕不合格產品的應用。

5、如現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)問題或安裝后檢測發(fā)現(xiàn)質量問題，內襯管可通過非開挖的方式抽出，大大降低工程風險和成本。

6、內襯管的維護和保養(yǎng)和傳統(tǒng)高分子材料管材基本一致。

7、內襯管安裝前可常溫長時間儲存，儲存成本低。

8、修復后井與井之間沒有管道接口。

9、管材可保證不透水。

10、強度高，在需要結構性修復的情況下，可以滿足全結構修復的強度要求。

11、管道的韌性好，抗沖擊性能卓越。

12、抗化學腐蝕性能好，高分子材料的抗腐蝕性能遠高于其他金屬類和水泥類管材，材料的抗化學腐蝕性適用于常規(guī)污水環(huán)境。

13、部分產品可用于飲用水管道。

14、產品的安裝過程中不產生任何污染物，屬于綠色施工。

熱塑成型修復適用范圍：

1、母管管材不限，可應用于任何材質的管道修復。

2、部分產品可適用于飲用水管道修復。

3、可應用于管道管徑有變化的管道修復。

4、可應用于管道接口錯位較大的管道修復。

5、可應用于有45°和90°彎的管道修復。

6、可應用于接入點難以接近的管道修復。

7、可應用于動荷載較大、地址活動比較活躍的地區(qū)的管道修復。

8、可應用于交通擁擠地段的管道修復。