產(chǎn)品詳情
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二（3）榮田精機RONTEN平面液壓磨床技術(shù)參數(shù)： |
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項 目 |
單位 |
RT3060 |
RT4080 |
RT5010 |
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工作臺面積（X*Y） |
mm |
300×600 |
400*800 |
500*1000 |
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左右最大移動量 |
mm |
720 |
1000 |
1250 |
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前后最大移動量 |
mm |
360 |
500 |
580 |
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工作臺至主軸中心最大距離 |
mm |
650 |
680 |
700 |
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工作臺最大承受重量 |
kg |
400 |
500 |
1200 |
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主軸跳動 |
mm |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
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全行程平面精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.010 |
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工作臺速度 |
m/min |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
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前后手輪進(jìn)刀（1格/1圈） |
mm |
0.02/5 |
0.02/5 |
0.02/5 |
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前后自動進(jìn)給 |
mm |
0.1-8 |
0.1-8 |
0.1-8 |
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前后快速移動 |
50HZ |
mm/mim |
990 |
990 |
990 |
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60HZ |
mm/mim |
1190 |
1190 |
1190 |
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砂輪尺寸 |
mm |
￠350×20-40×127 |
￠400×20-50×127 |
￠400×20-50×127 |
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砂輪轉(zhuǎn)速 |
50HZ |
rpm |
1450 |
1450 |
1450 |
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60HZ |
rpm |
1740 |
1470 |
1470 |
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上下手輪進(jìn)刀（1格/1圈） |
mm |
0.005/1 |
0.005/1 |
0.005/0.2 |
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上下快速移動速度 |
mm/mim |
230 |
230 |
180 |
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主軸馬達(dá) |
H×P |
5×4 |
7.5*4 |
7.5*4 |
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上下進(jìn)給馬達(dá) |
W |
80 |
1.2*6 |
1/4*6 |
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油壓馬達(dá) |
H×P |
2×6 |
3.*6 |
3*6 |
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沖水馬達(dá) |
W |
90 |
90 |
90 |
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前后進(jìn)給馬達(dá) |
W |
40 |
80 |
80 |
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機器尺寸 |
mm |
1800×3000×2000 |
2350×3600×2050 |
2250×3800×2850 |
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機器重量 |
kg |
2850 |
3500 |
4800 |
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平面液壓大磨床設(shè)備主要配件明細(xì) |
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1 |
標(biāo)準(zhǔn)號36個月時效處理床身鑄件 |
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2 |
臺灣原裝 / 定制主軸、主軸電機 |
一體式主軸 |
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3 |
日本NSK主軸軸承；左右、上下軸承 |
雙軸承設(shè)計 |
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4 |
原裝進(jìn)口臺灣世旻絲桿、原裝進(jìn)口耐磨片 |
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5 |
砂輪、砂輪固定法蘭及拆卸器、鑽石砂輪修整座 |
最小刻度0.005 |
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6 |
精密電磁吸盤 |
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7 |
標(biāo)準(zhǔn)工具及工具箱、配電箱 |
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8 |
臺灣定制液壓泵浦 |
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9 |
水準(zhǔn)調(diào)整螺母及基墊 |
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10 |
操作說明書、合格證明書 |
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附注：磨床根據(jù)配置不同可分為——AHR:前后左右自動，上下快動； ——AHD:前后左右自動，上下伺服控制。 |
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機床T字結(jié)構(gòu)，X軸雙V導(dǎo)軌，雙油缸傳動，磨削運動更平穩(wěn)，全循環(huán)回收潤滑系統(tǒng)，保持機床各部位充分潤滑，Y軸立柱移動，雙V導(dǎo)軌，可無級調(diào)速修整砂輪粗細(xì)，提升磨削光潔度，Z軸自動進(jìn)給磨削，AS操作界面化，菜單式選擇加工模式，一人多機操作，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
設(shè)備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅(qū)動絲杠傳動。
1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。
2、X軸雙V導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠。
3、Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進(jìn)電機驅(qū)動滾珠絲杠控制滑動架前后運動。
4、Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進(jìn)給磨削，也可快速升降或手動進(jìn)給；主軸與5.5馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度。
5、主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好。
6、機床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置。
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。
9、機床主要工作環(huán)境：
a、機臺電力總功率為：9KW，電源進(jìn)線為三相四線制，
b、電壓AC380V，50HZ，波動±10% 。
c、控制電壓為AC24V/DC24V。
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
e、機床應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。
A 本體
本體及九大構(gòu)件采用高級鑄鐵FC-30鑄成成。經(jīng)人工正常化熱處理。再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA， MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。床身比國內(nèi)同型號機床重約80KG，提高穩(wěn)定性。
B 自動潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到進(jìn)口自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。
C 砂輪頭進(jìn)給軸
研磨進(jìn)給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨絲桿、伺服馬達(dá)組成，能獲平順運動、優(yōu)異的重復(fù)定位精度及較長的軌道壽命。
D砂輪主軸
砂輪主軸采用超精密級軸承（P4、ABEC7級）及V3級低振馬達(dá)，保證研磨光潔度。免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
E工作臺
高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應(yīng)用。工作臺採全行程支撐設(shè)計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。
F頭架主軸
頭架主軸結(jié)構(gòu)采用高性能設(shè)計，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉(zhuǎn)速0－3600rpm的無段變速。
J專利設(shè)計潤滑系統(tǒng)
循環(huán)式自動潤滑，當(dāng)油壓系統(tǒng)啟動即可向各滑道及螺桿供油，采用合理的油壓回路設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)油壓元件，減少溫升、換向平穩(wěn)。
培訓(xùn)事項
1、公司配有專業(yè)的教員、專用場地及設(shè)備，提供專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；
2、培訓(xùn)時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行，有實際操作經(jīng)驗者可于客戶交貨現(xiàn)場進(jìn)行；
4、培訓(xùn)內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進(jìn)行正常的生產(chǎn)加工；
②機床的基本操作及注意事項，確保機床的最佳使用效果；
③機床的基本維護(hù)，有效提高機床的穩(wěn)定性和使用壽命。
