產(chǎn)品詳情
精煉油設(shè)備由精煉罐、脫色罐和過(guò)濾器及油泵和電機(jī)電控系統(tǒng)組成，可實(shí)現(xiàn)毛油脫膠、脫酸、干燥和脫色功能。經(jīng)精煉機(jī),整套菜籽油生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備,志乾,菜籽油精煉設(shè)備,精加工菜籽油機(jī)器 處理后的油脂，色澤透明，長(zhǎng)期放置無(wú)沉淀，下鍋不起沫，無(wú)油煙，達(dá)到國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷(xiāo)售，適用于來(lái)料加工和小規(guī)模油脂加工廠(chǎng)使用。
為滿(mǎn)足小規(guī)模油坊的需要，志乾機(jī)械成功開(kāi)發(fā)出專(zhuān)用于油坊小型油廠(chǎng)油脂精煉的成套機(jī)組，實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機(jī)械成套精煉油設(shè)備正加速走進(jìn)全國(guó)各地中小型油廠(chǎng)，深受油用戶(hù)的，通過(guò)該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到國(guó)家二級(jí)以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷(xiāo)售！
精煉工藝步驟：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠(chǎng)采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。
