產(chǎn)品詳情
使用注漿泵，必須對注漿介質做嚴格要求，采用正確的工藝流程，這樣才能確保成功注漿，關于注漿泵對注漿介質及工藝流程要求，注漿泵對注漿介質要求：1、選用優(yōu)質硅酸鹽水泥做介質;2、中砂或粗砂的細度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應大于3%;3、使用水玻璃作為注漿介質時，介質粒徑應不大于15mm;4、使用堿性速凝劑時，介質中不得摻雜活性二氧化硅;5、介質中不能含有太多雜質，含水率控制在10%～15%;6、速凝劑的初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。二、注漿泵對工藝流程要求1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;2、注漿泵注漿順序應先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;3、注漿泵注漿時，注漿壓力為0.4MPA，水壓應比風壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4—0.5;4、注漿泵注漿過程中，根據(jù)出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要求注漿介質無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少;5、注漿結束后要求及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面;6、注漿結束后，回彈介質要求及時回收，并當班拌料用凈。
水泥注漿機注意事項：使用前首先進行清水試車，試驗和檢查各接頭和泵體盤根是否漏水;干泵試水后，將稀灰漿送入管道循環(huán)，以潤滑管道，尤其是第一次使用新管子更為重要，避免管道阻塞;試水時候要檢查球閥是否正常工作;使用時候首先開動灰漿泵然后再放灰漿;使用中隨時攪拌灰漿斗內灰漿，防止沉淀;注意壓力表指針。當壓力超過限值時，應關閉電源，待壓力降低后再啟動，避免壓力過高引起膠管爆裂。
使用坑內土體加固是地基處理的一部分，施工技術要求對土體加岡采取質量控制措施。(1)基坑規(guī)模大或坑邊有重要保護的建構筑物時，加固效果不好時會對工程或周邊環(huán)境盧生較壞影響或中大損失，為此，一般要求進行加固工藝的適宜性試驗。通過地基工藝件試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術參數(shù)。施工前必須進行室內水泥土的抗壓強度試驗，以選擇合適的外摻劑和提供各種配比的強度參數(shù)。(2)根據(jù)施工機械件能制定周密的施工方案，加固體的施工設備的性能和功能應完好，嚴禁沒有水泥用量計量裝置的設備投入使用。(3)對施工質里實施監(jiān)控、對在施工過程中水泥摻入量、水泥系噴漿均勻程度直接進行實時監(jiān)護，采用微機系統(tǒng)處理而直接顯示各個加固段的水泥用量與加固體深度關系，并可與加固體水泥用量設計值進行比較，確保水泥摻合的均勻度和水泥加固體的均勻性。(4)加固施工過程中，因加固工藝的局限性，在某些土層條件廠會產(chǎn)生漏漿和冒漿現(xiàn)象，使摻入的水泥漿沒有有效地留置在需要加固的區(qū)域。在密集的加固區(qū)域，由于水泥漿壓力或機械攪拌，會產(chǎn)生過大擠土現(xiàn)象，從而對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。為此，施工過程除工程自身進行施工操作記錄外，尚需進行環(huán)境監(jiān)控。避免加固過積對環(huán)境造成不利影響。(5)采用降水方案時應特別加強隔水帳幕的施工質量管理，并進行隔水帳幕的質量檢測，如發(fā)現(xiàn)問題應在斤挖前進行處理解決?？觾冉邓话悴捎幂p則并點、噴射井點或深井井點，當土層為飽和就土、粉土、淤泥印淤泥質黏土時，此時宜輔之于電極相結合。坑內降水內在圍護結構(含隔水帷幕)完工，并達到設計要求后進行。當坑內做地基加固時，也災在地基加固完工并達到設計要求后進行。降水加固地基時，對發(fā)生混濁的井管必須關閉廢棄或重新埋沒?？觾冉邓畷r、對坑內外水位和土體變形進行監(jiān)控。
高壓注漿泵設備應與所施工的地層地質條件相匹配，在復雜地層中，應充分考慮高噴臺車的回轉能力及提升能力，并適當留有余地；高壓注漿泵設備選擇應與施工深度相適應．深度較深時，應選擇大功率、高塔等臺車及壓力較大的注漿泵或清水泵；高壓注漿泵設備應與高噴工藝方法相適應，單管、雙管高噴工藝相對較簡單，3管、多重管工藝相對較復雜，因而設備也要求較高且配套設備也不盡相同；高壓注漿泵設備應與設計墻(樁)體型式相匹配，施工擺噴墻時，要求高噴臺車具有擺動裝置，施工旋噴樁樁時，就要求高噴臺車具有選擇裝置；高壓注漿泵在條件具備時，還應該盡可能的選用自動程度高，且計量裝置的設備施工設備。
