一、設(shè)備概述
雙面覆膜收料機用于 TP 行業(yè)前段制成，將材料覆上保護膜并裁切成單片，并通過機

械手收齊。可有效的節(jié)省原材料的浪費，減少人工操作和人工操作對產(chǎn)品造成的浪費。

二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標

工藝流程：進料緩沖→進料整列→覆膜→裁切→出料緩沖→出料整列→機械手收料
◆生產(chǎn)能力
1.節(jié) 拍：5-6sec/PCS
2.裁切尺寸：長度：200～600mm
寬度：490～520mm
材料厚度：T=0.1～1mm
3.保護膜尺寸：寬度：490～520mm
厚度：15～76μm
直徑：外￠160~250mmMAX，來料內(nèi)筒直徑 3 英寸。
4.覆 膜： 覆膜偏移量：±2mm
覆膜速度: 0～10M/min（無極可調(diào)）
5.產(chǎn)品要求：產(chǎn)品曲翹度（500mm×500mm）：上翹≤30mm，下翹≤5mm。
外觀要求：目視無氣泡、無劃傷、無壓痕。

6. 傳送面高度: 750mm±20mm（依最終對接設(shè)備高度為準）

7. 良品率保證：99.5%-100%

8. 機臺配地腳墊鋼塊，數(shù)量與腳杯相同，高度 150mm

9. 覆膜進料口配備靜電消除棒

10. 收料工位位于流水線后方

11. 兩組放料軸出安裝薄膜檢測光電，當檢測到薄膜放完后亮燈提示

12. 進料緩沖段與上游設(shè)備絲印設(shè)備流水線對接，傳送采用變頻調(diào)速

13. 設(shè)備自帶真空泵裝置
◆主要組成機構(gòu)
1.整列機構(gòu)：定位檢測光電檢測到材料后，輸送馬達暫停輸送，
整列通過氣缸驅(qū)動兩側(cè)擋料柱同時往輸送中
心靠攏。整列行程左右各 50mm,依據(jù)材料寬度手動調(diào)節(jié)寬度。

2.卷料固定：兩組Φ3 寸氣脹軸固定，與磁粉制動器配合，可控制氣脹
軸扭力。
3.覆膜機構(gòu)：固定在氣脹軸上的材料經(jīng)過上覆膜滾輪向下繞并覆
在材料上。上下兩組滾輪采用包膠硬度 70°制作，
包膠輪接觸材料表面避免包膠后起泡。上覆膜輪
可通過兩組氣缸帶動其升降，行程為 30 ㎜，方便穿膜。
4.裁切機構(gòu):直流馬達配合圓刀片左右橫向移動切斷保護膜,裁切出料位配有
一組壓輪輪配合覆膜滾輪固定保護膜，防止裁切時材料位移。
5.控制系統(tǒng)：PLC 配合人機界面，操作界面直觀簡單。
6.為了防止材料曲翹進入壓膜滾輪進行貼膜，在進入壓膜滾輪前方加裝兩組吹千，

將材料前端曲翹的兩個角吹平。
8.保護膜前后兩邊均預(yù)留 10mm 余量，防止刀片切傷產(chǎn)品。
9.進出料傳送采用輪片式滾輪傳送，滾輪軸間距 60mm 輪片間距 20mm

滾輪直徑 40mm（滾輪材質(zhì)及樣式與蝕刻線滾輪一致），滾輪傳動采用麥高

迪聚氨脂的同步帶，裝有檔料定位裝置，用于防止材料沖過定位線，

導(dǎo)致材料片與片間隔不準。
10.進料緩沖段、進料整列段、出料緩沖段、出料整列段均為獨立動力傳送。
11.覆膜壓輪貼合入口配有一組靜電消除器。
12.覆膜滾輪與出料滾輪兩組動力同步傳送
13.收料機械手：

A、移料機械手采用伺服機驅(qū)動，精密導(dǎo)軌定向，運行平穩(wěn)順暢
B、采用真空吸盤吸附產(chǎn)品，氣缸驅(qū)動吸盤升降
C、產(chǎn)品可通過機械手抓取從出料段轉(zhuǎn)移至收料盤上
14.收料工位：

A、工位包含上下兩層料盤，每層可收 100 片產(chǎn)品，約 10mm 厚
收料產(chǎn)品 500*600mm
B、料盤升降采用氣缸驅(qū)動，導(dǎo)柱方向
C、收料完成后亮燈提示，并切換至另一層收料
D、收料位于流水線后方