焦炭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和顯微強(qiáng)度
焦炭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是也是作為評(píng)價(jià)焦炭質(zhì)量的指標(biāo)，而對(duì)其有影響的因素眾多，煤料的黏結(jié)性，焦炭的氣孔率。焦炭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度從宏觀上可直接表現(xiàn)為機(jī)械強(qiáng)度，從焦炭的抗碎、耐磨等性能指標(biāo)可以體現(xiàn)，從微觀上與顯微組成以及構(gòu)造有關(guān)。氣孔壁厚度和孔壁的光性組織這兩項(xiàng)指標(biāo)對(duì)焦炭質(zhì)量影響大，當(dāng)氣孔壁越厚時(shí)，則焦炭的向異性組織含量越多，強(qiáng)度越好。顯微強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的測(cè)定，都是將一定粒度的樣品和不同數(shù)量的鋼球混合放到鋼管中，測(cè)定大于或小于某一粒級(jí)的百分率。
質(zhì)量指標(biāo)
1 、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來(lái)自礦石； 3.5% 來(lái)自石灰石； 82.5% 來(lái)自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。
2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%，則表示過(guò)火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使 M40 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來(lái)誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國(guó)過(guò)去對(duì)焦炭粒度要求為：對(duì)大焦?fàn)t（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。