鋼板預(yù)處理線是一種用于對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理的自動(dòng)化生產(chǎn)線，主要目的是在鋼板加工前對(duì)其進(jìn)行清潔、除銹和涂上防護(hù)涂層等操作，以提高鋼板的抗腐蝕性能和后續(xù)加工性能。

1. **主要工藝流程** - **鋼板校平**：鋼板在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中可能會(huì)產(chǎn)生變形。通過校平機(jī)利用多輥對(duì)鋼板進(jìn)行反復(fù)碾壓，消除鋼板的內(nèi)應(yīng)力和不平度，使鋼板達(dá)到一定的平整度要求。例如，對(duì)于一些厚度較薄的鋼板，經(jīng)過校平后可以更好地保證后續(xù)表面處理和加工的精度。 - **表面預(yù)處理** - **脫脂**：鋼板表面通常會(huì)有油污，這會(huì)影響后續(xù)除銹和涂層的附著力。脫脂一般采用化學(xué)清洗的方法，通過堿性脫脂劑與油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將油污分解并去除。常見的脫脂設(shè)備是噴淋式脫脂裝置，脫脂劑溶液在一定的壓力下通過噴頭均勻地噴灑在鋼板表面。 - **除銹**：鋼板長(zhǎng)時(shí)間放置或者在加工過程中可能會(huì)生銹。除銹的方法主要有機(jī)械除銹和化學(xué)除銹。機(jī)械除銹如拋丸除銹，是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向鋼板表面，通過彈丸的沖擊作用去除鐵銹和氧化皮；化學(xué)除銹則是利用酸溶液與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將鐵銹溶解。不過化學(xué)除銹后需要對(duì)鋼板進(jìn)行充分的水洗，以去除殘留的酸液。 - **磷化處理（可選）**：磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程。這個(gè)轉(zhuǎn)化膜可以為后續(xù)的涂層提供更好的附著力和耐腐蝕性。在磷化過程中，鋼板浸入磷化液中，在表面形成一層均勻的磷化膜。 - **鈍化處理（可選）**：鈍化主要是為了使鋼板表面形成一層致密的氧化膜，進(jìn)一步提高鋼板的耐腐蝕性。通常是采用化學(xué)鈍化液對(duì)鋼板進(jìn)行浸泡或噴淋處理。 - **涂層處理**：在鋼板預(yù)處理線上，常用的涂層方法有噴涂和輥涂。噴涂是通過噴槍將涂料霧化后均勻地噴在鋼板表面；輥涂則是通過涂覆輥將涂料均勻地涂覆在鋼板表面。涂料的種類有很多，如防銹漆、底漆等，可以根據(jù)鋼板的用途和要求進(jìn)行選擇。涂層后的鋼板需要經(jīng)過烘干處理，一般是通過烘干爐利用熱風(fēng)循環(huán)使涂料快速干燥固化。