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寶鋼冷軋最新出廠價-沖壓

數(shù)量(噸) 價格
1000 6000.00元/噸
  • 最小起訂: 1噸
  • 發(fā)貨地址: 上海 寶山區(qū)
  • 發(fā)布日期:2022-12-09
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上海鴻冶鋼鐵物資有限公司

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  • 聯(lián)系人:張先生
  • 手機(jī):13003299599
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  • 營業(yè)執(zhí)照:已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營模式: -私營獨資企業(yè)
  • 所在地區(qū):上海 寶山區(qū)
  • 家家通積分:735分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家其他牌號其他
規(guī)格尺寸其他厚度其他
寬度其他長度其他
抗拉強(qiáng)度其他加工服務(wù)深加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)質(zhì)量等級A級
加工定制是否進(jìn)口
產(chǎn)地上海

產(chǎn)品詳情

寶鋼冷軋最新出廠價-沖壓電話13003299599 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm~3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差比
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
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3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
牌  號 用  途
BLC 一般用
BLD 沖壓用
BUSD 深沖用
BUFD 特深沖用
BSUFD 超深沖用

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
級  別 代  號
較高級的精整表面 FB
高級的精整表面 FC
超高級的精整表面 FD

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3
表 面 結(jié) 構(gòu) 代    號
麻  面 D
光亮表面 B

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息:
a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號
c) 牌號
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式,則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。
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6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
牌 號 化  學(xué)   成   分   %
C
Mn
P
S
Alt
Ti
BLC a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015
BLD a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015
BUSD ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
BUFD ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
BSUFD ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
a 允許添加Nb和/或Ti。
b 允許用Nb代替部分Ti,此時Nb和Ti的總含量不大于0.20%。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲存條件下,供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi),鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.4.2由于時效的影響,鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差,如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升,斷后伸長率的下降,成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等,建議用戶盡早使用。

表 5
牌號
拉伸試驗
r90c
不小于
n90c
不小于
屈服強(qiáng)度a
MPa
抗拉強(qiáng)度
MPa
不小于
斷后伸長率b
(Lo=50mm,b=25mm)
%
不小于
公稱厚度 mm
<0.60
0.60~<1.0
1.0~<1.6
≥1.6
BLC
140~270
270
36
38
40
42
BLD
120~240
270
38
40
42
44
1.5
0.18
BUSD
120~210
260
40
42
44
46
1.7
0.20
BUFD
120~190
250
42
44
46
48
2.0
0.21
BSUFD
110~180
250
44
46
48
50
2.2
0.22
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2,否則采用ReL。
b 試樣為GB/T 228中的P14試樣,試樣方向為橫向。
c r90和n90僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品。當(dāng)厚度大于2.0mm時,r90值允許降低0.2。

6.5 拉伸應(yīng)變痕
室溫儲存條件下,對于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶,拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
牌  號 拉伸應(yīng)變痕
BLC 不保證。
BLD 自制造完成之日起6個月內(nèi)使用時不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
BUSD、BUFD、BSUFD 使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表7所述。
表 7
級 別 代  號 特      征
較高級的精整表面 FB 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面 FC 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超高級的精整表面 FD 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

6.6.3 對于鋼帶,由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%
6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面結(jié)構(gòu)為光亮表面(B)時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
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7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15%應(yīng)變時計算得到的,均勻延伸小于15%時,按均勻延伸結(jié)束時的應(yīng)變值進(jìn)行計算。n值是在10%~20%應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的,均勻延伸小于20%時,計算的應(yīng)變范圍為10%至均勻延伸結(jié)束。
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。
7.6 對于拉伸、塑性應(yīng)變比(r值)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗,如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 8
檢驗項目 試樣數(shù)量(個) 取樣方法 試驗方法
化學(xué)分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123
GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228
塑性應(yīng)變比(r值) 1/批 GB/T 5027
應(yīng)變硬化指數(shù)(n值) 1/批 GB/T 5028
表面粗糙度 GB/T 2523

8 包裝、標(biāo)志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求,應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

10 牌號近似對照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。

附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表
表 A.1
Q/BQB 408-2009 JFS A 2001:1998 EN10130:2006 GB5213-2008
BLC JSC270C DC01 DC01
BLD JSC270D DC03 DC03
BUSD JSC270E DC04 DC04
BUFD JSC270F DC05 DC05
BSUFD JSC260G DC06 DC06

附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)參考JFS A 2001-1998編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 408-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 408-2003相比主要變化如下:
——rm,nm 修改為r90,n90
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 涂樹林。
本標(biāo)準(zhǔn)于1999年發(fā)布,2003年第一次修訂,本次為第二次修訂。寶鋼冷軋最新出廠價-沖壓電話13003299599

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