產(chǎn)品詳情
德標(biāo)截止閥,DIN德標(biāo)截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。本閥要水平安裝 ?截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到最大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
三、德標(biāo)截止閥工作原理
截止閥,也叫截門,是使用最廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。
截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。
截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng),安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí),密封可靠性 不強(qiáng)。
四、德標(biāo)截止閥優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。 ?
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。
?注意事項(xiàng)
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 ?
3、調(diào)節(jié)性能較差。 ?
4、流體阻力大,長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí),密封可靠性不強(qiáng) ?
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
?技術(shù)規(guī)范制造標(biāo)準(zhǔn): DIN EN13709-2003????
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:?DIN EN1092-1:2002
法蘭標(biāo)準(zhǔn):?DN EN 588-1:1995???
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): DIN EN12266:2003
閥體/閥蓋 |
閥桿 | 閥瓣 | 螺栓 | 螺母 | 填料Packing | 墊片Gasket | ? |
GG25 | 13Cr | GG25 | B7 | 2H | 石墨 | 石墨+304 | ? |
WCB | 13Cr | WCB | B7 | 2H | 石墨 | 石墨+304 | ? |
CF8 | F304 | CF8 | B8 | 8 |
石墨 石墨 |
石墨+304 石墨+304 |
? |
? | |||||||
CF8M | F316 | CF8M | B8 | 8 | 石墨 | 石墨+304 | ? |
? |
?性能規(guī)范
公稱壓力(MPa) | 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 密封壓力試驗(yàn)(Mpa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) |
1.6 | 2.4 | 1.76 |
HT:-10~300℃? CS:-29~425℃? SS:-59~540℃ |
水? 蒸汽? 油品 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | ||
4.0 | 6.0 | 4.4 |
?主要外形尺寸
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | PN16 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 |
PN25 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | |
PN40 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | |
H | PN16 | 190 | 190 | 195 | 210 | 220 | 230 | 255 | 270 | 360 | 380 | 415 | 530 | 665 | 932 | 992 | 1205 |
PN25 | 190 | 190 | 195 | 210 | 220 | 230 | 255 | 270 | 360 | 380 | 427 | 545 | 675 | 940 | 1055 | 1213 | |
PN40 | 190 | 190 | 195 | 210 | 220 | 230 | 255 | 270 | 360 | 380 | 436 | 562 | 683 | 952 | 1065 | 1225 | |
W | PN16 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 520 | 550 | 600 | 650 |
PN25 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 520 | 550 | 600 | 650 | |
PN40 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 520 | 550 | 600 | 650 |