產(chǎn)品詳情
PVC發(fā)泡片材擠出機(jī)PVC發(fā)泡片材擠出設(shè)備 PVC發(fā)泡片材擠出生產(chǎn)線PVC發(fā)泡片材擠出機(jī)機(jī)身冷卻的作用是增加機(jī)筒散熱,以此克服摩擦過熱形成的升溫,因?yàn)檫@一溫升在擠出過程中,甚至在切斷加熱電源后也不能停止,從而使合理的溫度不能得以長期維持,增加散熱,而使機(jī)筒冷卻下來,以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡。機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行的,主要以風(fēng)機(jī)冷卻為主,考慮到機(jī)身各段的功能不同,對(duì)均化段冷卻的使用尤其注意。
產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻,否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。對(duì)于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題,塑料制品可采用急冷方法,用水直接冷卻,使其在冷卻水槽中冷透,不再變形。而聚乙烯,聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻,則應(yīng)考慮到結(jié)晶問題,如果采用急冷方法,會(huì)給塑料制品組織帶來不利的影響,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之一,在擠塑工藝中予以重視;聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進(jìn)行,一般視設(shè)備輔機(jī)設(shè)施而定,冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié),水溫可由塑料擠包層進(jìn)入段水槽的75℃~85℃溫度開始,逐段降低水溫,直至室溫,各段水溫的溫差越小越合理。
PVC發(fā)泡片材擠出機(jī)PVC發(fā)泡片材擠出設(shè)備 PVC發(fā)泡片材擠出生產(chǎn)線PVC發(fā)泡片材擠出機(jī)擠出工藝的技術(shù)要求混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?;鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行,而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。