1.分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術要求。在數(shù)控機床上加工零件時，考慮的主要因素概括起來有三點：零件技術要求能否保證，對提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟上是否合算。

2.確定工件坐標系。工件坐標系的選擇原則是既方便編程，又方便在機床上進行建立。

3.選擇合理的加工參數(shù)。在加工過程中，應根據(jù)刀具和零件精度要求選擇合理的主軸轉速、進給速度和切削深度。在本次實驗中，加工參數(shù)已經(jīng)注明。

4.制定工藝路線。首先應確定起刀點位置，起刀點應便于檢查和裝夾工件；其次確定粗、精車路線，在保證零件尺寸精度和表面光潔度以及加工參數(shù)要求的前提下，盡可能以最少的路線完成零件的加工，以提高效率；最后確定換刀點位置，換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置，換刀點位置的選擇應考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5.合理選擇刀具。根據(jù)加工零件的形狀和精度要求，選擇合適的刀具進行加工。

140NOE77100C
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