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電子皮帶秤通常由四個部分組成，分別是稱重橋架、 稱重傳感器、 速度傳感器和積算器。稱重橋架又稱承載器，主要作用有兩個:第一是稱重臺的作用， 用于安裝稱重傳感器;第二是傳輸支架的作用， 用于將物料的載荷通過皮帶、 稱重托輥、 秤架傳遞到稱重傳感器上。
稱重傳感器的作用是完成稱重信號到電信號(mV)的轉(zhuǎn)換， 目前在皮帶秤上使用較多的是 S 型和懸臂梁式稱重傳感器。
測速傳感器完成對皮帶速度的測量，將皮帶的轉(zhuǎn)速信號轉(zhuǎn)換成電信號(電壓或脈沖)，測速傳感器主要有模擬式測速發(fā)電機式、 磁阻脈沖式、光電脈沖式三類。目前， 模擬式測速發(fā)電機式測速傳感器的應用逐漸在減少，取而代之的是上述兩種輸出脈沖信號的數(shù)字式測速傳感器 。
積算器又稱二次儀表，用來將重量信號和速度信號進行積分， 從而獲得瞬時流量和累積量，并可根據(jù)設定目標輸出控制信號， 如根據(jù)設定流量輸出 4 ～20mADC 電流調(diào)節(jié)信號或者根據(jù)載荷情況輸出開關(guān)量報警信號。
2.電子皮帶秤在自動配料中的應用
配料電子皮帶秤按工作方式不同可分為:拖料式皮帶秤、 恒速式皮帶秤。拖料式皮帶秤指的是無給料機，僅靠皮帶輸送機調(diào)速來調(diào)整物料流量的配料皮帶秤;恒速式皮帶秤是指通過給料機調(diào)速來調(diào)整物料流量、 皮帶機恒速運行完成稱量任務的配料秤。電子皮帶秤給料過程為皮帶連續(xù)給料， 給料機將來自于給料倉的物料輸送并通過稱重橋架進行重量檢測，同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入積算器進行計算處理并與給定值進行比較，并根據(jù)設定值與給定值偏差的大小輸出相應的信號值(PID 信號)，通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量， 使之與設定值一致，從而完成恒定給料流量的控制。
從稱重原理可知，電子皮帶秤所測量物料的瞬時流量的大小取決于兩個參數(shù)， 即瞬時流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負荷值 q(kg/m)和測速傳感器測量的皮帶速度值 v(m/s)兩個參數(shù)相乘所得， 即:w(t) = qv。
可見，測速傳感器的測量精確度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測量精確度和穩(wěn)定性是同等重要的。目前稱重傳感器的精確度普遍提高到萬分之幾，而測速傳感器的精確度大多在千分之幾， 所以提高測速傳感器精確度是提高電子皮帶秤系統(tǒng)精確度有效的途徑之一。
3.電子皮帶秤零點漂移和量程漂移的原因
零點漂移一般與輸送系統(tǒng)有關(guān)，零值漂移的原因有:
(1)稱重橋架上積塵、積料;
(2)物料及雜物卡在稱重橋架內(nèi);
(3)皮帶機上有粘料;
(4)皮帶張力不均勻;
(5)由于物料的溫度特性和皮帶長期使用， 皮帶伸長;
(6)電子測量元件的故障;
(7)稱重傳感器的嚴重過載。
量程漂移的原因:
(1)輸送機皮帶張力變化;
(2)測速滾筒的滑動或其直徑的變化;
(3)稱重傳感器嚴重過載;
(4)電子元件的故障;
(5)秤架的嚴重變形。
4.電子皮帶秤的維護
為了使電子皮帶秤更好地發(fā)揮其優(yōu)良的計量性能，減少故障的發(fā)生，要求經(jīng)常地對皮帶秤進行維護是必要的。
(1)定期清掃，以防秤體積灰積料，造成稱量不準。
(2)定期檢查皮帶秤的活動部分，是否有物料或異物卡住。
(3)皮帶如跑偏，定期調(diào)整以防造成計量不準。
(4)不要有外力沖擊秤體和傳感器，嚴禁檢修人員檢修時在皮帶秤上站立或操作其它設備。
(5)設備大修時不要在秤體進行電焊、氣割等操作。
(6)信號電纜敷設時或使用中不要與電力電纜交叉布置， 以防干擾。
(7)儀表應可靠接地，要有獨立的電源供電，要定期用冷風機對儀表內(nèi)部進行吹灰。
(8)保證稱重托輥及稱重域內(nèi)托輥運轉(zhuǎn)自如，否則更換。
(9)測速滾筒應定期清掃，以防粘料。
(10)測速滾筒的軸承座應定期加油潤滑。
(11)定期檢查測速傳感器的軸套處頂絲，以防松動或脫落。
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