工作原理：

模組數(shù)粒機(jī)顧名思義是由若干單一模組共同組成的數(shù)粒機(jī)，該產(chǎn)品與傳統(tǒng)電子數(shù)粒機(jī)相比具有全封閉、可視化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、換型方便等特點(diǎn)。迦南彌特模組單元有6軌、8軌、12軌三種，根據(jù)粒型、裝量和產(chǎn)能的不同進(jìn)行組合，組合的原則分為以下四步：
  1、確定單軌輸送速度；決定單軌輸送速度的因素是該種劑型的大小、形狀和表面光潔度的不同，越大的劑型輸送速度越慢，表面摩擦力越大輸送速度越慢，反之亦然。

2、確定數(shù)粒機(jī)總軌道數(shù)量；確定數(shù)粒機(jī)總軌道數(shù)取決于客戶對(duì)產(chǎn)能的要求，即每天的有效工作時(shí)間乘以單軌輸送速度可以大致估算出項(xiàng)目需要的總軌道數(shù)。

3、確定單模組的軌道數(shù)量：模組數(shù)粒機(jī)是由基本單元組合而成，每個(gè)單元如何選擇軌道數(shù)量取決于每瓶的裝量要求，單瓶裝量越大需要的單元軌道數(shù)越多，例如裝量100粒/瓶

4、確定數(shù)粒機(jī)總下料嘴數(shù)量；根據(jù)產(chǎn)能客戶在URS中一般會(huì)提出對(duì)于產(chǎn)線速度的要求，產(chǎn)線速度和下料嘴數(shù)量息息相關(guān)，考慮到攔截瓶子、罐裝并放行的間歇時(shí)間，每個(gè)下料嘴的固定工作頻率在50瓶/分鐘左右，如果要求速度100瓶/分鐘，下料嘴數(shù)為2個(gè)；如果要求速度為200瓶/分鐘，下料嘴數(shù)約為4個(gè)。

本項(xiàng)目推薦使用模組數(shù)粒機(jī)，采用24軌3個(gè)下料嘴的結(jié)構(gòu)，該產(chǎn)品數(shù)粒精度高、速度快、采用可視化平板設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，徹底解決了傳統(tǒng)氣缸容易損壞、除塵效果差、換型繁瑣等缺陷，該產(chǎn)品問(wèn)世以來(lái)，已經(jīng)得到了很多用戶的廣泛認(rèn)可。

考慮到本項(xiàng)目劑型為?8-?10的包衣片、裝量28粒/瓶、產(chǎn)能為2000-3000瓶/天，推薦使用8軌單模組數(shù)粒機(jī)就可以滿足產(chǎn)能要求。