產(chǎn)品詳情
上海犇萃SNCR高效脫硝噴槍已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、供熱鍋爐、水泥窯爐等脫硝工程,經(jīng)眾多新老客戶使用驗(yàn)證,不但為用戶大幅度降低了運(yùn)行成本、氨逃逸遠(yuǎn)低于環(huán)保要求、且脫硝效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn),使用壽命也遠(yuǎn)超其他同類產(chǎn)品。
主要用途
1、脫硝:氨水、尿素等還原劑的霧化。
2、冷卻:鍋爐尾氣、鑄件等的冷卻。
3、調(diào)濕:混凝土、廢氣加濕。
4、焚燒:廢水、廢液的焚燒
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有關(guān)煤炭脫硫的磁分離工藝是從選礦領(lǐng)域發(fā)展過來的,從電磁式弱磁場選礦過渡到永磁式選,20世紀(jì)20年代開始各種類型的強(qiáng)磁選機(jī)相繼問世,其中也包括了感應(yīng)輥式磁選機(jī)的間世。同時(shí)開始研究高梯度磁分離脫硫技術(shù),并取得了可喜的成果。高梯度磁選分離煤脫硫技術(shù)是一種物理選煤新技術(shù)。以前弱磁場磁選機(jī)要求煤中礦物質(zhì)具有較高的磁性,需要通過煤的預(yù)處理使礦物質(zhì)磁性增強(qiáng),而高梯度磁選是利用分離設(shè)備本身的磁場特性除去弱順磁性礦物質(zhì)如黃鐵礦和黏土顆粒。高梯度磁選法是利用顆粒不同的磁化特性進(jìn)行分選的,硫鐵礦等礦物可被微弱地吸引到強(qiáng)磁場區(qū),而煤粒則被排斥,從而可有效地脫除賦存于煤中的無機(jī)硫和其他灰分礦物質(zhì),并能保持較高的精煤回收率。這一技術(shù)的應(yīng)用,不但使煤中的含硫礦物質(zhì)得以脫除,提高燃煤熱效率,而且還可回收黃鐵礦資源。高梯度磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高強(qiáng)度磁場,在磁場分離區(qū)填充聚磁介質(zhì),如不銹鋼細(xì)絲或鋼絲網(wǎng)。細(xì)絲狀物料可以使磁力線在它的周圍強(qiáng)烈扭曲,從而產(chǎn)生高達(dá)0.1~1T的磁場梯度。因此,高梯度磁選技術(shù)可以分離很細(xì)的弱磁性顆粒。磁場強(qiáng)度對(duì)脫硫和脫灰的影響見表3-15。表3-15磁場強(qiáng)度對(duì)脫硫和脫灰的影響磁場強(qiáng)度(kA/m)全硫脫除率/%「脫灰率/%磁場強(qiáng)度/(kAM/m)「企硫稅除率/%脫灰率注:煤漿濃度2.57%,停留時(shí)間18.3s,不銹鋼絲填料空鯨94%。
干法強(qiáng)磁分離脫硫是以空氣為載流體,使煤粉均勻地分散于空氣中,然后使其通過高梯度強(qiáng)磁分離區(qū)。在那里,順磁性黃鐵礦等被聚磁基質(zhì)捕獲,其他有機(jī)物通過分離區(qū)后成為精煤產(chǎn)品。濕法強(qiáng)磁分離脫硫是以水(油、甲醇)等作為載體,基本方法與干法相同。由于濕法脫硫具有流程簡單,脫硫效果好等特點(diǎn),因而多采用水煤漿為原料的工藝。干法和濕法分選都能從的粒度范圍獲得良好的分選效果。45~10m粒級(jí)也能夠分選,但效果不理想。總的來說,弱磁場磁選和高梯度磁選在分離黃鐵礦方面都比浮選法有獨(dú)特的地方,精煤回收率較高。由于礦物質(zhì)和黃鐵礦積聚在高梯度磁選機(jī)的填料中需要定期清洗,所以磁分離法更適宜于對(duì)低灰低硫煤進(jìn)行深度脫硫。此外,煤的磁選法脫硫還可與浮選組成聯(lián)合流程,既可以使細(xì)粒高硫煤中的黃鐵礦和灰分降低,也不會(huì)在產(chǎn)品脫水方面存在困難。若必要的話,它的入選粒度上限還可以降低至0.2mm以下。因此,這種聯(lián)合流程可以脫除均勻分布于煤中的微細(xì)粒黃鐵礦。
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