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向難而進 勇毅篤行 走好攻堅突圍之路

踔厲奮發(fā),篤行不怠。2024年,對鋼鐵企業(yè)來說是荊棘載途的一年,需求波動、成本高企給企業(yè)發(fā)展帶來嚴峻挑戰(zhàn)。面對攻堅突圍的“必答題”,通鋼公司積極調(diào)整經(jīng)營策略,以貫徹落實集團“兩會”精神為抓手,按照新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求,堅持以“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動為載體,夯實基礎(chǔ)管理、補齊發(fā)展短板、轉(zhuǎn)變工作作風,圍繞保高爐順穩(wěn)高效工作主線,堅定不移實施創(chuàng)新驅(qū)動,以科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、理念創(chuàng)新,引領(lǐng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)水平提升、管理能力升級,為全力以赴走好攻堅突圍之路激發(fā)動力、注入活力。

以思想統(tǒng)一為引領(lǐng),匯聚打贏攻堅戰(zhàn)的合力

思想是行動的總開關(guān),面對錯綜復(fù)雜的市場形勢,通鋼公司堅持全心全意依靠職工辦企業(yè)的宗旨不動搖,通過大力開展形勢任務(wù)教育,以及“深化改革·突破重生”大討論活動等,引導(dǎo)干部職工樹立“通鋼是通鋼人的通鋼”的意識,跳出“認知圍城”,打破條件所限,轉(zhuǎn)變工作作風,破除制約生存發(fā)展的壁壘,為打贏經(jīng)營生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)提供堅實的思想保證和強大的精神力量。

為進一步激發(fā)干部職工同向而動、同頻共振、同心實干,主動參與到經(jīng)營生產(chǎn)攻堅的積極性和主動性,通鋼公司深入開展了“深化改革·突破重生”大討論活動,借助大討論活動覆蓋面廣、形式靈活、實踐性強等優(yōu)勢,結(jié)合干部職工的思想特點,融入新形式、新做法和新內(nèi)容,引導(dǎo)職工從“讓我改”向“我要改”轉(zhuǎn)變,切實解決思想觀念、思維習慣、工作方式、工作作風上不適應(yīng)攻堅脫困的問題,以思危思進、只爭朝夕的精神狀態(tài),贏得企業(yè)發(fā)展的時機。與此同時,“通鋼人的故事”宣傳活動同步跟進,實現(xiàn)“通鋼人的故事”宣傳活動與“深化改革·突破重生”大討論活動深度結(jié)合。2024年,各單位圍繞對標縮差、降本增效、轉(zhuǎn)型提效、保高爐穩(wěn)定運行、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相融合等開展討論。此外,通鋼公司發(fā)揮媒體融合發(fā)展優(yōu)勢,采用“宣講+媒體”的模式,積極拓展宣傳教育渠道,以微信公眾號為主要陣地,形成線上線下協(xié)同推進的格局,統(tǒng)一了干部職工的思想認識和行動共識,匯聚了全力攻打目標任務(wù)的強大正能量。

以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為依托,打通效率提升的“堵點”

2024年,通鋼公司結(jié)合生產(chǎn)實際和發(fā)展現(xiàn)狀,按照首鋼集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求,遵循“統(tǒng)一布局、統(tǒng)一謀劃、階段推進”思想,以小投入、有效產(chǎn)出、數(shù)據(jù)就源、業(yè)務(wù)驅(qū)動、流程再造為出發(fā)點,加快基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集平臺建設(shè),堅定不移深化數(shù)字化賦能,積極做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“必答題”,全力打通效率提升的痛點和堵點。

今年8月份,經(jīng)過半年的高效建設(shè),通鋼公司“煉鋼數(shù)采平臺項目”成功上線運行,項目涵蓋了IT基礎(chǔ)平臺建設(shè)、數(shù)采網(wǎng)絡(luò)搭建、天車物流硬件施工,以及MES系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、天車物流跟蹤系統(tǒng)等軟件項目的開發(fā)與應(yīng)用。其中,MES系統(tǒng)圍繞“六個流程”進行了深度優(yōu)化與升級,合同管理、質(zhì)量管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理及接口管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了界面簡化與功能增強。同時,新系統(tǒng)的上線運行解決了舊MES系統(tǒng)硬件停產(chǎn)無法維護的隱患,優(yōu)化了操作流程,提高了系統(tǒng)效率,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋機等關(guān)鍵工序生產(chǎn)狀態(tài)、工藝參數(shù)及物料消耗的自動采集與匯總,提高了數(shù)據(jù)處理的效率和準確性,為通鋼公司提升基層生產(chǎn)管理水平提供了有力支撐。同時,由規(guī)劃創(chuàng)新部牽頭推進,供應(yīng)公司、通鋼國貿(mào)、制造部、通自信配合,經(jīng)過7個月的不懈努力,完成了智能倉儲系統(tǒng)的上線運行,共完成采購、銷售、倉儲、汽運招標管理四大類業(yè)務(wù),9個功能模塊的開發(fā)、調(diào)試,20張報表開發(fā)任務(wù)。該系統(tǒng)的上線運行,實現(xiàn)了原燃料采購貨源地裝車監(jiān)控、運輸途中監(jiān)控、在途庫存、合同庫存、廠內(nèi)庫存等信息共享,可實時掌握銷售貨物發(fā)貨、在途、到達情況,提升了服務(wù)能力,避免了串貨問題發(fā)生,實現(xiàn)了廠內(nèi)庫存動態(tài)數(shù)據(jù)管理。

煉鋼數(shù)采平臺項目、智能倉儲系統(tǒng)的上線運行,是通鋼公司推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影。一年來,通鋼公司圍繞高爐穩(wěn)順物資鏈管理、財務(wù)系統(tǒng)升級管理、產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集管理三條主線進行數(shù)字化建設(shè),先后推進16個項目。其中,圍繞高爐穩(wěn)順物資鏈管理主線,將信息化工作分解為物料出入廠管理、物料檢斤管理、物料質(zhì)量檢化驗管理、廠內(nèi)運輸管理、料場管理等幾大方面。先后分階段建設(shè)了8套系統(tǒng),包括一卡通、廠內(nèi)汽運、智能倉儲3個物流管理系統(tǒng);數(shù)字化煤場、數(shù)字化料場2個料場管理系統(tǒng);1個質(zhì)量管理系統(tǒng);智能噴煤、智能熱風爐燃燒2個數(shù)字化模型控制應(yīng)用系統(tǒng)。同時,通鋼公司還將數(shù)字化賦能聚焦到財務(wù)系統(tǒng)升級上,集成與財務(wù)相關(guān)的各個業(yè)務(wù)系統(tǒng),實現(xiàn)了12年舊系統(tǒng)的迭代及與集團財務(wù)管控系統(tǒng)的全面對接。

以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為抓手,校準效益提升的焦點

2024年,面對鋼鐵市場的“大考”,通鋼公司以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng),聚焦經(jīng)營生產(chǎn)難點和問題,以提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力為目標,研產(chǎn)銷協(xié)同發(fā)力,激發(fā)干部職工創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)的積極性,通過結(jié)構(gòu)調(diào)整,促進產(chǎn)品創(chuàng)效。

錨桿鋼系列產(chǎn)品是通鋼公司近年來主要創(chuàng)效產(chǎn)品之一,對于掌握該鋼種的核心技術(shù),將其打造成通鋼卓著品牌,通鋼公司制定了“錨桿鋼東北區(qū)域市場占有率達到第一名”的戰(zhàn)略。通鋼公司將“創(chuàng)新”有效融入到錨桿鋼系列產(chǎn)品的研發(fā)中,圍繞尺寸精度這塊“硬骨頭”,成立了課題攻關(guān)組,鉆研突破、創(chuàng)新求變,在三個方面打出重拳:在產(chǎn)品尺寸精度均勻性控制上,通過優(yōu)化軋制控制方式,將以前的張力軋制優(yōu)化為甩活套軋制,解決了產(chǎn)品頭、尾未建張時,尺寸控制不穩(wěn)定的問題,通過甩活套軋制,產(chǎn)品尺寸精度在軋制方向上均勻一致,實現(xiàn)了產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定的目標;在產(chǎn)品橢圓度控制上,結(jié)合其內(nèi)圓橢圓度較大,用戶加工時出現(xiàn)漏絲問題的實際,按來料同圓弧進行設(shè)計,優(yōu)化內(nèi)徑導(dǎo)衛(wèi);在產(chǎn)品橫肋高度控制上,縮小橫肋高度控制范圍,減少變形量,提升產(chǎn)品的延伸變形能力。目前,性能穩(wěn)定可靠的礦用錨桿鋼系列產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)批量化直供。今年,通鋼公司還結(jié)合產(chǎn)線特點,圍繞調(diào)整產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、調(diào)整區(qū)域結(jié)構(gòu)、調(diào)整品種結(jié)構(gòu)等多個方面,采取“計劃制定+動態(tài)調(diào)整”的方式,合理安排產(chǎn)線生產(chǎn)。特別是在HP295焊瓶鋼生產(chǎn)組織中,通鋼公司從簽訂技術(shù)協(xié)議、商務(wù)談判、生產(chǎn)事宜、產(chǎn)品輸出到質(zhì)量跟蹤等方面,逐步贏得用戶信任與支持,并針對用戶提出的低抗拉強度、低屈強比,以及高加工塑性的個性化需求,及時與首鋼技術(shù)研究院專家溝通,制定詳細的生產(chǎn)方案。通過采用降低碳含量、提高軋制溫度、軋后緩冷等措施,HP295焊瓶鋼化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量均滿足用戶要求,填補了通鋼焊瓶鋼生產(chǎn)的空白,有效提升了產(chǎn)品創(chuàng)效空間。同時,圍繞SPA-H集裝箱板用鋼,成立攻關(guān)團隊,深入生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研。根據(jù)產(chǎn)品耐腐蝕性、屈服強度、抗拉強度、延伸率等性能,制定技術(shù)規(guī)程和生產(chǎn)要點,并結(jié)合成分控制、設(shè)備精度等關(guān)鍵技術(shù)指標,明確責任分工,落實工作措施。專業(yè)技術(shù)人員進行全程跟蹤,從全流程關(guān)鍵工藝控制點入手,精準控制各項參數(shù),成功解決多項技術(shù)難題,確保生產(chǎn)過程順利進行??估瓘姸鹊汝P(guān)鍵指標均符合技術(shù)要求,表面質(zhì)量良好,尤其是延伸率指標達到行業(yè)先進水平,得到了用戶的認可,為通鋼公司進一步拓展市場、提升品牌影響力注入了新的動力。此外,2024年,通鋼公司還在2毫米以下和13毫米以上雙向極限規(guī)格板材上實現(xiàn)了新突破,熱軋鋼板Q355B、Q420B首次進入國家電網(wǎng)鐵塔用鋼領(lǐng)域。

以能源高效利用為目標,找準成本降低的“突破點”

今年以來,通鋼公司聚焦能源高效利用,大膽轉(zhuǎn)變思路,不斷摸索能源運行新模式。緊盯能源消耗的關(guān)鍵點,將能源指標劃分到最小單元,努力降低用電消耗,取得了較好成績。

冶煉電耗是煉鋼生產(chǎn)的一項重要指標,對降低成本起著至關(guān)重要的作用。以往在電耗攻關(guān)中,雖然采取了多項措施,卻不見明顯起色,降低電耗成了一塊“心頭病”。久而久之,干部職工也出現(xiàn)懈怠情緒,認為“指標到頂,潛力挖盡”。今年以來,通鋼公司圍繞降低冶煉電耗集火出擊,鼓勵干部職工打破因循守舊的思想,敢于創(chuàng)新突破,合理調(diào)控成分,減少待鋼時間;對出鋼溫度進行科學(xué)測算,用鐵水的自身熱量提升出鋼溫度,保證精煉爐快速升溫要求。同時,停用大功率輔助設(shè)備,用啟停自如的小功率潛水泵替代原來的大功率水泵,每天可節(jié)電9600千瓦時。此外,通過技術(shù)改造,為風機增設(shè)了自動連鎖裝置,實現(xiàn)風機與軋機啟停信號的連鎖控制,年可節(jié)約電費15萬元。

2024年,通鋼公司結(jié)合能源平衡現(xiàn)狀,緊盯制約能源消耗和工序成本的關(guān)鍵點,全力優(yōu)化機組運行方式。打破思維定式,細化能源管理職責任務(wù),制定了《2024年能源成本管控方案》《2024年極致能效推進方案》,組織各工序與首鋼集團各基地對標找差,實施生產(chǎn)系統(tǒng)精細管控,調(diào)度、崗位、用戶三方聯(lián)動、動態(tài)調(diào)整,實現(xiàn)能源系統(tǒng)化、體系化、合規(guī)化運行。目前,通鋼公司共有4套制氧機組,在公司滿負荷生產(chǎn)的情況下,會啟動三臺機組維持生產(chǎn)的供需平衡。今年以來,通鋼公司結(jié)合生產(chǎn)模式改變的實際,按照主線生產(chǎn)需求,啟動了兩套2萬立機組進行供給。但在這種供給方式下,氧氣供應(yīng)有富余,致使能源介質(zhì)供應(yīng)不均衡,增加了生產(chǎn)成本。于是,他們決定啟用2萬立和1萬立的供給方式,但通過一段時間運行后,發(fā)現(xiàn)僅氧氣和氬氣可滿足生產(chǎn)需求,氮氣存在近8000立方米/小時的缺口。通鋼公司將目光聚焦到精細管控、全員降氮氣消耗上,組織專業(yè)技術(shù)人員對全公司管網(wǎng)、閥門、點位、管徑等進行反復(fù)排查,共排查氮氣使用點位148處,通過整改、管控、替代,8000立方米/小時的缺口縮減至4000立方米/小時。同時,對計量表缺失的點位進行統(tǒng)計,采取“綠色通道”方式組織購進,不斷明晰界面管理,算真賬、真算賬,推進各事業(yè)部實現(xiàn)“要我用”到“我要用”的轉(zhuǎn)變。此外,實施周期性檢修與專項點檢相結(jié)合的策略,以陪同點檢和交叉點檢為抓手,不斷提升設(shè)備管理運行效能。通過設(shè)備隱患“排雷”行動,對鼓風、制氧、供電系統(tǒng)等開展專項檢查,共發(fā)現(xiàn)并整改設(shè)備隱患247項,有效提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性,設(shè)備故障次數(shù)和影響生產(chǎn)的時間顯著下降,影響系統(tǒng)故障為零,故障率同比下降80%。

以高爐穩(wěn)定順行為根本,抓實鐵前成本破冰的“關(guān)鍵點”

2024年,通鋼公司聚焦影響鐵前成本降低的核心“病灶”,引導(dǎo)全體干部職工樹立“以鐵為龍頭的全系統(tǒng)生產(chǎn)順穩(wěn)是最大的效益”理念,每天組織召開保供會,梳理完善原燃料保供、工序互保、界面協(xié)同等工作內(nèi)容,重新定位配煤結(jié)構(gòu),明確各煤種保供順序,將自配煤和外購配合煤在不同焦爐上配合使用,全力突破瓶頸環(huán)節(jié)。同時,圍繞全力以赴讓高爐吃上“明白料”“放心料”,組建了原燃料監(jiān)督保障組,對入爐原燃料重點跟蹤,加大抽檢頻次,不定期外送作對比,保證所用入爐原燃料數(shù)據(jù)的真實性。同時,在料場、燒結(jié)、噴煤作業(yè)區(qū)實施標準化驗收,推行現(xiàn)場“驗收卡”,切實把好原燃料“入口關(guān)”,給高爐“攻守退”提供可靠的依據(jù)。此外,進一步抓實基礎(chǔ)管理工作,重新理順各項操作規(guī)程,借助“首鋼一級科學(xué)家張思斌工作站”工作優(yōu)勢,盯住制約高爐順穩(wěn)的堵點、卡點進行攻關(guān)。以“穩(wěn)定順行、爐溫合適、全風作業(yè)”為基礎(chǔ),在爐內(nèi)操作上抓趨勢、抓苗頭,不失時機調(diào)整爐況,對料制進行創(chuàng)新優(yōu)化,科學(xué)調(diào)整中心焦比例,改善煤氣利用率,推動燃料比持續(xù)走低。在此基礎(chǔ)上,緊緊抓住鐵前降本的“牛鼻子”,堅持守正中求突破、創(chuàng)新中求降本,加強經(jīng)濟原料配加管理,探索經(jīng)濟料的配加比例,在燒結(jié)工序進行低成本配礦戰(zhàn)略。5月份開始,通過與其他先進單位對標、與首鋼技術(shù)研究院及首鋼服務(wù)團交流和學(xué)習,先后對30多種進口礦進行燒結(jié)杯實驗,搭建合理的配礦模型。同時,與大栗子礦業(yè)洽談,在現(xiàn)場增加工序,將黑礦礦塊加工成粉,在燒結(jié)配吃。6月份開始,燒結(jié)礦成本實現(xiàn)逐月降低目標。

鞍馬猶未歇,戰(zhàn)鼓又催征。11月份以來,通鋼公司結(jié)合氣溫變化,在全力做好設(shè)備防寒保溫的同時,按照“低投現(xiàn)、低消耗、低成本、高產(chǎn)出”的工作方針,圍繞全員全系統(tǒng)保高爐順穩(wěn)這一工作主線,全力以赴做好生產(chǎn)演練,為2024年經(jīng)營收好官、2025年生產(chǎn)起好步提供強力支撐。


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