“我想把我的工廠打造成「智能化」「現(xiàn)代化」「數(shù)字化」的工廠。”浙江三通塑業(yè)股份有限公司（下稱：三通）總經(jīng)理顏米蘭向我們講述了對新工廠的期待。

浙江三通塑業(yè)股份有限公司位于浙江臺州玉環(huán)市，是一家專業(yè)的塑料包裝生產(chǎn)企業(yè)。公司已建成由280多名員工組成的團隊，包括研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售，確保了強大的研發(fā)和生產(chǎn)能力。公司產(chǎn)品主要服務(wù)于日化品、醫(yī)療器材和食品包裝領(lǐng)域，70%的產(chǎn)品出口到歐美市場，對產(chǎn)品質(zhì)量有極高要求。面對生產(chǎn)挑戰(zhàn)，三通塑業(yè)引入拓斯達智能整廠方案，以此解決工廠難題。

裝備智能化

專機專用，優(yōu)化生產(chǎn)

“瓶坯如果注塑成型不好，僅需輕微的外力，如用手掰或跌落，即可導(dǎo)致瓶頸或瓶口出現(xiàn)斷裂?！比ㄋ軜I(yè)的包裝瓶主要采用PET材料，這種材料粘度高且對溫度敏感，溫度不當容易造成產(chǎn)品通透性差和壁厚不均，從而造成原料的浪費進而造成生產(chǎn)成本的增加。

針對PET原料的成型難點，拓斯達為三通提供PET專用注塑機。專機采用專用螺桿、大扭矩馬達、加大動力系統(tǒng)，使塑化效率整體提升20％以上。同時也大幅度減少成型過程中可能出現(xiàn)的氣泡、雜質(zhì)等缺陷，確保了成型瓶坯的通透性和良品率。

針對客戶希望提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本的需求，使用具有工序一體設(shè)計理念的PET專用注塑機，基于自研的控制系統(tǒng)，支持主機聯(lián)動機械手信號，主機聯(lián)調(diào)周邊輔機壓力、溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。機器加裝紅外發(fā)熱圈，提高熱能轉(zhuǎn)換效率，有效減少了在生產(chǎn)過程中的能源消耗。經(jīng)測算，紅外加熱圈有效節(jié)能約20%。

“你們在（機器）用料上面沒有偷工減料，機器更結(jié)實?，F(xiàn)在使用下來，還是比較穩(wěn)定的?！比ㄋ軜I(yè)總經(jīng)理顏米蘭評價道。

在完成注塑工序后，瓶坯將進入下一道關(guān)鍵工序——吹塑，以形成最終的產(chǎn)品。基于軟件控制能力，拓斯達幫助客戶打通注塑后端的吹塑自動化，PET原材料在經(jīng)過注塑成型之后，瓶坯能夠順暢地從輸送帶進入吹塑工序，優(yōu)化人力配置，最大限度提升生產(chǎn)效率。通過這樣的系統(tǒng)設(shè)計，確保整個產(chǎn)線自動化生產(chǎn)流程的順暢和高效。

工業(yè)現(xiàn)代化

智能工廠，數(shù)字探索

“一開始，我就想要一個智能化的工廠，前面也是走了一些彎路，經(jīng)過一些考察，最后才選擇你們（拓斯達）作為供應(yīng)商?！?/p>

智能整廠規(guī)劃是一項系統(tǒng)性工程，傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃多依賴于經(jīng)驗主義，隨著行業(yè)的發(fā)展，智能整廠規(guī)劃已成為工業(yè)領(lǐng)域不可忽視的重要議題。在方案設(shè)計上，企業(yè)需要在分包模式和一體化的“交鑰匙”模式之間做出選擇。

拓斯達所提供的一體化“交鑰匙”智能整廠解決方案，是建立在其核心技術(shù)之上，并通過三大裝備作為產(chǎn)品支持。方案的實施融合了多元的產(chǎn)品業(yè)務(wù)線、高度兼容的設(shè)備以及自主研發(fā)的系統(tǒng)。通過智能能源環(huán)境管理系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)和注塑工序一體機的協(xié)同作業(yè)，減少設(shè)備、系統(tǒng)信號延遲、不通暢等問題，從而讓工廠的運行和管理變得更加輕松。“目前我們搬進新廠之后，你們所有的系統(tǒng)都運行了一個月，總的來說，現(xiàn)在比較穩(wěn)定。”顏總評價道。

整廠數(shù)字化

數(shù)智驅(qū)動，感知脈動

“我們接下來需要引入MES系統(tǒng)，方便管理工廠的生產(chǎn)?！鳖伩傉f道。

“智能化、數(shù)字化、現(xiàn)代化”是三通塑業(yè)未來生產(chǎn)制造的發(fā)展方向。為此，在引進智能能源管理系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)、PET專機以及后端吹塑自動化后，三通將會引入MES系統(tǒng)。拓星脈MES系統(tǒng)基于自主研發(fā)技術(shù)，成功實現(xiàn)了信號接口的打通，并與拓斯達全線設(shè)備兼容，能夠自主采集注塑機、輔助設(shè)備、供料系統(tǒng)以及能源管理系統(tǒng)等物理數(shù)據(jù)。這一系統(tǒng)使管理者能夠?qū)崟r掌握車間的生產(chǎn)情況，為企業(yè)管理決策提供強有力的數(shù)據(jù)支持。

“我們在塑料制品這個行業(yè)持續(xù)深耕，也希望你們（拓斯達）能利用智能化的優(yōu)勢，將我們的工廠打造成一個真正智能化、數(shù)字化、現(xiàn)代化的工廠?！鳖伩傁蛭覀儽磉_了她對三通未來發(fā)展的期望。

未來，拓斯達將持續(xù)深耕行業(yè)，提煉并總結(jié)具有通用性的整廠策略和方法論，助力更多行業(yè)客戶智能升級。

拓斯達堅持“讓工業(yè)制造更美好”的企業(yè)使命，秉承“成為全球領(lǐng)先的智能裝備服務(wù)商”的愿景，通過控制、伺服、視覺三大核心技術(shù)，以及工業(yè)機器人、注塑機、五軸聯(lián)動數(shù)控機床為核心的三大智能裝備，為制造企業(yè)提供智能整廠解決方案。