喬迪（無(wú)錫）科技發(fā)展有限公司位于太湖之濱--無(wú)錫，目前已經(jīng)成為重要的不銹鋼流通集散地。公司主要經(jīng)營(yíng)各種國(guó)產(chǎn)進(jìn)口不銹鋼材料:材質(zhì)有304、304L、321、316L、309S、3105、201、202、317、2520、2205等冷軋、熱軋卷、平板和各種型材(圓鋼、無(wú)管)，規(guī)格齊全，現(xiàn)貨庫(kù)存量大，自備倉(cāng)庫(kù)，提貨方便。同時(shí)公司具有技術(shù)加工，主要加工有:①鏡面(8K、12K)；②普通拉絲油磨拉絲等；③鈦(黃鈦、黑鈦、寶石藍(lán)等)；④蝕刻花紋板，可根據(jù)客戶(hù)需求加工生產(chǎn)。

簡(jiǎn)介：耐熱合金又稱(chēng)高溫合金，是在高溫使用環(huán)境條件下，具有組織穩(wěn)定和優(yōu)良力學(xué)、物理、化學(xué)性能的合金。包括耐熱鋼、耐熱鋁合金、耐熱鈦合金、高溫合金、難熔合金等。耐熱合金在高溫下具有一定拉伸、蠕變、疲勞性能、物理、化學(xué)性能和工藝性能。 

耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、抗蠕變性與持久強(qiáng)度的合金，也叫高溫合金。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)(特別是航空)的發(fā)展，金屬材料或制品的工作溫度不斷提高。在高溫合金的領(lǐng)域內(nèi)，大量使用的主要是鐵基、鎳基和鈷基高溫合金。從合金晶體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度觀點(diǎn)出發(fā)，高溫強(qiáng)化的3個(gè)基本特點(diǎn)：

(1)提高位錯(cuò)在滑移界面運(yùn)動(dòng)的阻力，即增加滑移式變形機(jī)構(gòu)的形變抗力。

(2)減緩位錯(cuò)的擴(kuò)散型運(yùn)動(dòng)過(guò)程，以抑制擴(kuò)散型形變機(jī)構(gòu)的進(jìn)行。

(3)改善晶體結(jié)構(gòu)狀態(tài)，以增加晶界強(qiáng)化作用;或是取消晶界，以消除晶界在高溫時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)。

近幾十年來(lái)，已研制出一系列高溫合金，其使用溫度由650℃提高到1100℃左右。高溫合金是廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶、發(fā)電、動(dòng)力、機(jī)車(chē)及石油和化學(xué)工業(yè)中關(guān)鍵部位的材料。 

分類(lèi)：按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、高壓壓氣機(jī)盤(pán)和燃燒室等 高溫部件;還用于制造航天飛行器、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。高溫合金應(yīng)具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞和機(jī)械疲勞性能、良好的抗氧化和抗燃?xì)飧?/span> 蝕性能以及組織穩(wěn)定，其中以蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度最為重要。 

工藝：不含或少含鋁、鈦的高溫合金， 一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣 中熔煉時(shí)，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄 錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐;重熔的主要手段有真 空自耗爐和電渣爐。

固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低(鋁和鈦的總量約小于4.5%)的合金錠可采用鍛造開(kāi)坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開(kāi)坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來(lái)又發(fā)展出了定向結(jié)晶工藝。此外，為了消除全部晶界，近年來(lái)還研究出了單晶葉片的制造工藝。