產(chǎn)品詳情
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1.正常情況下,生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。
2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時,建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。
4.主劑和固化劑混合要均勻,建議電動攪拌,混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方,儲存環(huán)境溫度不低于10℃
6.主劑和固化劑不用時,桶蓋必須蓋緊,開蓋即用,不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用五.如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻,對比平面,側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常,平面的噴膠量為:55—85g/m,輪廓面的噴膠量為:75一125 g/m
六.吸塑方式的選擇
吸塑方式分為:干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。七.粘合劑最低活化溫度
最低活化溫度系指在吸塑操作過程中,吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的最低溫度,相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度,而非機(jī)臺設(shè)定溫度!膠通常情況下,吸塑溫度越高,越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤,對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度,而降低吸塑溫度。八.真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等,客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
九.抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決于:復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等,客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
2.通常情況下,根據(jù)經(jīng)驗,在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑最低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下,抽真空時間為:5—30秒。
十.壓力
根據(jù)經(jīng)驗,壓力通常為2~18kg/m左右。
1.對于濕式吸塑,建議壓力時間為:3—5分鐘。
2.對于干式吸塑,建議壓力時間為:2—3分鐘。
十一.壓力時間的要求:
1.對于濕式吸塑,建議壓力時間為:3—5分鐘。
2.對于干式吸塑,建議壓力時間為:2—3分鐘。
十二.噴槍口徑的選擇
l.通常情況下,噴槍口徑為:1.5—2.5mm。
2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴,影響工作效率;噴槍口徑大
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