一、使用范圍：

      該蒸餾設(shè)備適用于回收的各種廢潤滑油（包括汽、柴機(jī)潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油），對(duì)其進(jìn)行催化處理后，再經(jīng)減壓蒸餾后制得與原廢潤滑油相同的再生潤滑油基礎(chǔ)油，它不會(huì)產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)自動(dòng)化控制程度高，設(shè)備操作簡單，沒有復(fù)雜的操作控制，易學(xué)易懂，勞動(dòng)強(qiáng)度無需特別1～2人即可。

二、工藝原理

      DIR加工精制裝置主要包括原料油預(yù)處理部分、催化處理部分、蒸餾部分、后處理部分、公用工程部分。

      原料廢潤滑油經(jīng)脫除機(jī)械雜質(zhì)后，進(jìn)入調(diào)合罐，加入催化劑的水溶液，常溫常壓下攪拌反應(yīng)。催化處理后的原料經(jīng)泵打入間歇式蒸餾釜內(nèi)，在高真空條件下進(jìn)行蒸餾，依次蒸出水、燃料油、各種沸程的潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過專用冷凍機(jī)冷卻后回收。最后排出蒸餾殘?jiān)勺魅剂希?。蒸餾過程中廢潤滑油采用循環(huán)加熱的手段；加熱熱源可采用電、燃料油、天然氣、煤等。配有廢氣處理器對(duì)真空排出的氣體進(jìn)行凈化處理。

三、技術(shù)參數(shù)

四、系統(tǒng)構(gòu)成

1、催化系統(tǒng)：催化調(diào)合釜、攪拌系統(tǒng)、輸送泵；

2、調(diào)和處理系統(tǒng)：化學(xué)處理釜、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；

3、加熱蒸餾系統(tǒng)：蒸餾塔、蒸餾釜、循環(huán)油泵、換熱器；

4、冷卻系統(tǒng)：水泵、冷卻水池、一級(jí)冷卻器、二級(jí)冷卻器；

5、真空系統(tǒng)：真空冷卻器、真空儲(chǔ)水器、真空泵機(jī)組；

6、油料儲(chǔ)存系統(tǒng)：蒸餾液接收罐；

7、控制系統(tǒng)：各類儀表和控制箱；

五、處理后油品指標(biāo)