產(chǎn)品詳情
一、使用范圍：
該蒸餾設備適用于回收的各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油），對其進行催化處理后，再經(jīng)減壓蒸餾后制得與原廢潤滑油相同的再生潤滑油基礎(chǔ)油，它不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)自動化控制程度高，設備操作簡單，沒有復雜的操作控制，易學易懂，勞動強度無需特別1～2人即可。
二、工藝原理
DIR加工精制裝置主要包括原料油預處理部分、催化處理部分、蒸餾部分、后處理部分、公用工程部分。
原料廢潤滑油經(jīng)脫除機械雜質(zhì)后，進入調(diào)合罐，加入催化劑的水溶液，常溫常壓下攪拌反應。催化處理后的原料經(jīng)泵打入間歇式蒸餾釜內(nèi)，在高真空條件下進行蒸餾，依次蒸出水、燃料油、各種沸程的潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過專用冷凍機冷卻后回收。最后排出蒸餾殘渣（可作燃料）。蒸餾過程中廢潤滑油采用循環(huán)加熱的手段；加熱熱源可采用電、燃料油、天然氣、煤等。配有廢氣處理器對真空排出的氣體進行凈化處理。
三、技術(shù)參數(shù)
四、系統(tǒng)構(gòu)成
1、催化系統(tǒng)：催化調(diào)合釜、攪拌系統(tǒng)、輸送泵；
2、調(diào)和處理系統(tǒng)：化學處理釜、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；
3、加熱蒸餾系統(tǒng)：蒸餾塔、蒸餾釜、循環(huán)油泵、換熱器；
4、冷卻系統(tǒng)：水泵、冷卻水池、一級冷卻器、二級冷卻器；
5、真空系統(tǒng)：真空冷卻器、真空儲水器、真空泵機組；
6、油料儲存系統(tǒng)：蒸餾液接收罐；
7、控制系統(tǒng)：各類儀表和控制箱；
五、處理后油品指標
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項目 |
重潤滑油 |
輕潤滑油 |
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外觀 |
透明 |
透明 |
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色度，號 ≤ |
1.5 |
1 |
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粘度 （40℃）mm2/s |
49.57 |
26.86 |
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粘度指數(shù) ≥ |
96 |
95 |
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抗氧化安定性 150℃，min ≥ |
180 |
180 |
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破乳化，54℃ min |
5min |
5min |
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閃點 （開口）℃ ≥ |
228 |
224 |
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傾點 ℃ ≤ |
－12 |
－16 |
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中和值 mgKOH/g ≤ |
0.02 |
0.02 |
