用這種技巧進行倒角，效率、質量明顯提高!

1. 零件刀架體

    外觀質量要求較高，各部位倒角和槽底面的圓弧部分就很難加工，
以前用人工倒角，工具一般采用平銼刀或圓弧挫刀，工作效率太低，
工人消耗體力太大，外形加工不規(guī)則，表面粗糙度質量也很差，
達不到要求。造成上述問題的主要原因是工藝落后、多次裝夾效率低、操作時用力不均勻。

    原工藝流程：銑→車→人工倒角→磨→入庫，現工藝流程：
銑→車→數控銑床倒角→磨→入庫。從工藝流程看，
把以前的人工倒角改成了數控銑床倒角。數控銑床加工的具體操作如下
，設備采用XK5032A型號數控銑床，主軸轉速n=1 180r/min，進給量f=10mm/r。

2. 刀具

   所用刀具是以φ 10mm工具鋼直柄立銑刀改造的，
如果所要倒的角為45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角為30°，
刀具修磨成60°。刀具前角和后角數值盡可能小。
前角：鉆心和邊緣進行修磨約為0°～1°，
后角約為－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的強度和剛度。

3. 夾具

為了實現快速、穩(wěn)定、可靠的裝夾零件，將平口鉗進行改造，
把平口鉗其中一個緊固螺釘換成定位柱，利用平口鉗鉗死鉗口，下導軌，
一個定位柱限制零件6個自由度。加工程序以M形部位為例，
如下：
  G01 Z- F300
  G01 G41 X0 Y-( )
  X-( )
  X-( ) Y-()
  Y-( )

“-”代表坐標原點為基準，坐標軸走的數值為負值。（ ）代表坐標軸走的數值。
在加工過程中，如果倒角尺寸達不到要求，可以控制Z軸升降或者改變刀具半徑補償值（D的大?。﹣韺崿F。

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