[木材加工的特點及相關問題探討]
摘要：木材加工是指通過刀具破壞木材纖維之間的聯系，從而改變木料形狀、尺寸和表面質量的加工工藝過程，

木材加工的特點及相關問題探討[智庫|專題]。本文介紹了木材加工的特點及相關的問題。
關鍵詞：木材加工 特點 技術

木材具有質量輕、彈性好、耐沖擊、強重比高、易于加工、紋理及色調豐富美觀等優(yōu)點，自古至今都是重要的原材料。木材工業(yè)能源消耗低，污染少，資源可再生，在國民經濟中占有重要地位。我國是舉世公認的木制品生產大國，但還不是生產強國，因此對我國木材加工技術的研究任重而道遠。

一、木材加工的特點

1.加工對象為天然生長物

由于木材的各向異性的力學特性，使其抗拉、壓、彎、剪等機械性能在不同紋理方向有很大差異。加工時受力變化較復雜。天然缺陷（如癤疤、裂紋、夾皮、蟲道、腐爛組織）或在加工中產生的力道缺陷（如倒絲紋），破壞了木材完整性和均勻性；由于含水率的變化，干縮濕脹的特性，使木材會出現不同程度的翹曲、開裂、變形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生細菌，有些木材還帶有刺激性物質，需要對木材進行防護處理。

2.木工機械刀具運動速度高

進行木材加工的機械稱為木工機械，從原木采伐到木制品最終完成的整個過程中，要經過木材的防腐處理、人造板生產、天然木和人造板機械加工、成品的裝配和表面修飾等很多工序。木材加工的各個環(huán)節(jié)都離不開木工機械，木工機械種類多，使用量大。由于木材天然纖維分布和導熱性差的特點，必須通過刀具的高速切削來獲得較好的加工表面質量。木工機械是高速機械，一般刀具速度可高達2500～4OO0r/min，甚至達每分鐘上萬轉。

3.敞開式作業(yè)和手工操作

木材的天然特性和不規(guī)則形狀，給裝卡和封閉式作業(yè)造成困難，木工機械作業(yè)大多是暴露敞開式的，作業(yè)場地的流動性，使木材加工大量處于分散的、小規(guī)模的、個體作業(yè)狀態(tài)，手工操作比例高。木材加工的低水平狀態(tài)長期存在，特別是初期木材加工的機械化、自動化水平普遍不高。

4.易燃易爆性

木料的原材件成品、廢棄刨花和木屑、拋光粉塵以及表面修飾用料（如油漆、浸漬、貼面等）都是易燃易爆物。

二、木材加工技術

1.木材切削：切削有鋸、刨、銑、鉆、砂磨等方法。由于木材組織、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所不同。木材含水率對切削加工也有影響，如單板制法與木片生產需濕材切削，大部份加工件則需干材切削等。

2.木材干燥：干燥通常專指成材干燥。其他木質材料如單板、刨花、木纖維等的干燥，都分別是膠合板、刨花板、纖維板制造工藝的組成部分。

3.木材膠合：膠粘劑與膠合技術的出現與發(fā)展，不僅是木材加工技術水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各種層積木、膠合木等產品生產的前提。

4.木材涂飾：最初以保護木材為目的，如傳統(tǒng)的桐油和生漆涂刷；后來逐漸演變?yōu)橐匝b飾性為主，實際上任何表面裝飾都兼有保護的作用。人造板的表面裝飾，可以在板坯制造過程中同時進行。

5.木材保護：包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相應藥劑經涂刷、噴灑、浸注等方法，防止真菌、昆蟲等鉆孔動物和其他生物對木材的侵害；或阻滯火災的破壞。

6.木材改性：是為提高或改善木材的某些物理、力學性質或化學性質而進行的技術處理。

三、木材常見的加工程序

1.劃線

在原料上用筆（也有用墨線的）劃出作品坯料的外形，稱為劃線。劃線時要使筆緊貼尺的邊緣，并注意角度，一般使用鉛筆或木工專用筆來劃線。坯料之間要留有一定的間隙（一般為2毫米左右），作為加工余量（鋸縫及打磨的損失）。

2.下料

下料就是將作品的坯料從原材料上鋸割下來，

鋸割時一般采用手工鋸或曲線鋸（或自制的鋼絲鋸）。鋸割直線板材可用手工鋸。鋸割時，先用左手拇指指甲定位，鋸條與木板成2O0～3O0的傾角開鋸，（起鋸）當鋸條進入鋸縫后，角度再放大到450左右行鋸直至結束。鋸割時，鋸條面應始終與板面垂直，鋸條應盡可能與前臂成一直線。若木質較松，或鋸割方向與木紋不一致，當鋸割將結束時，可將板材翻轉后，繼續(xù)鋸割，用力要輕，速度要慢，以防木料開裂。（收鋸）鋸割圓弧或波浪線時，可選用鋼絲鋸或曲線鋸，鋸割小塊木料時可用臺鉗、C型夾等夾具固定，夾緊前可加上木板襯墊，以防破壞表面。對桐木片、三夾板等薄型木料也可直接用刀具等切割。
3.修整

對鋸割下來的坯件按圖紙或設計要求進行加工，使之成為符合要求的零部件。通過用砂紙對坯料進行修整，如果坯料表面較粗糙，可先用木銼刀或粗砂紙進行粗加工，然后再用細砂紙磨光。砂磨狹長面時，工件應與砂紙垂直；砂磨平面時，砂磨方向應與木紋方向一致：砂磨凹弧時，可將砂紙卷于圓柱體上，前后、左右、旋轉三個運動同時進行，用力應均勻；木銼刀銼平面時，銼刀不能上下搖動；銼圓弧面時，可將木柱頂端銼成角、六角、八角等等，最后銼掉所有棱角，然后用砂紙打光（對質地較硬實的木材，也可用滾銼法銼磨）。

4.裝配

裝配即把加工好的部件組裝成完整的作品，裝配前應先確立各部件的裝配順序，準備好所需的工具和材料。木質部件之間常用的接合方式：①釘連接，②膠連接，③五金件連接，④榫連接。

四、改善木材加工企業(yè)粉塵污染的建議

1.粉塵是木材切削加工的產物，其產生量與散發(fā)量直接與木材切削方式、切削條件和刀具的結構密切相關。因此，從切削技術的角度研究木粉塵污染問題，對減少木粉塵的產生和木材加工企業(yè)的粉塵污染具有指導意義和重要作用。

2.提出從無屑、少屑和順暢排屑方面研究木材切削和刀具技術，是該領域的重大技術革命。綜合論述激光、高壓水噴射等特種木材切削技術的研究及應用現狀；介紹了具有良好排屑性能的金剛石木工銑刀及超薄硬質合金圓鋸片等先進刀具技術；探討并分析了木材切削條件對木粉塵的影響。

3.建議國內學者、工程技術人員積極研究和開發(fā)具有環(huán)保特點的綠色切削技術和木工刀具制造技術。

4.建議有關部門認真學習和借鑒國外的先進技術及經驗，積極采取有效措施，嚴格控制新、老木材加工企業(yè)的環(huán)境污染問題，降低空氣中木粉塵及有害物質的濃度，保證勞動者的身體健康。

雖然我國木材加工的技術水平和國外的先進水平相比差距很大。但是，只要能夠抓住機遇。進一步密切和加深產學研的合作，增強我國木材加工及相關企業(yè)的聯系，借鑒機械制造業(yè)成熟和好的發(fā)展經驗，大力推進先進制造技術在木材加工行業(yè)的應用，逐步使我國的木工機械向高精度、高質量、集成化方向發(fā)展，才能在經濟全球化的過程和激烈的市場競爭立于不敗之地。

1.板式家具三合一鏈接件及木屑所需孔位大小定制生產的數控開料機 2.機頭部位搭載四個主軸，主軸上裝載的刀具分別為6mm,8mm,10mm,15mm 3.在打孔時四個主軸氣動切換來解決所需孔位 4.在開槽和開料時兩個裝載6mm刀和8mm刀的主軸進行加工 5.四工序開料機適合家具廠初創(chuàng)的客戶選擇，投資預算少，設備穩(wěn)定，性價比高

.機器結構由四個主軸組成，氣動切換。安裝四個不同的刀具，實現板式家具開料、打孔、開槽，櫥柜門板銑型等工藝。
2．機器采用臺灣產滾珠絲杠；品牌電機主軸；法國施耐德電器件，臺灣新代伺服驅動系統(tǒng)等知名品牌零部件
3.可選配自動上下料系統(tǒng)，優(yōu)化開料，打垂直孔，自動下料一氣完成，工序無間斷，實現效率產出化。
4.采用雙層臺面，吸附孔多，結構合理，吸附力更強。

家具行業(yè)：板式家具，辦公家具，定制家具，實木家具
木制品行業(yè)：音箱、游戲機柜、電腦桌、縫紉機臺、樂器
板材加工：PCB、動車內體、保齡球軌道、抗倍特板、ABS、PP、PE等碳混化合物 
裝飾業(yè)：亞克力、PVC、密度板、塑料