產(chǎn)品詳情
線軌臥式加工中心系列采用國際流行的倒T型立柱移動式結(jié)構(gòu)，具有自動換刀裝置及三軸、四軸聯(lián)動控制。采用知名品牌數(shù)控系統(tǒng)，具備CNC標(biāo)準(zhǔn)化功能，系統(tǒng)一次裝夾，可自動連續(xù)對四面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度，是汽車制造、工程機(jī)械、航天航空、電子、軍工等行業(yè)理想的加工設(shè)備。
一、機(jī)床性能
高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運(yùn)動。交換工作臺及刀庫機(jī)械手固定于床體上，保證了機(jī)床整體剛性。此外，機(jī)床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。
高精度——X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直連,進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度。
二、總體布局和主要部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 機(jī)電一體化布局, 結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進(jìn)的電子技術(shù)與機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)最佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進(jìn)口臺灣數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，工件可在一次裝夾后完成多個側(cè)面、多工序的加工；
2. 采用柱動式結(jié)構(gòu),三坐標(biāo)運(yùn)動集中在機(jī)床后部的立柱上,對前部工作臺的限制要求很小,適合連機(jī)組成加工制造線；
3. 機(jī)床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
4. 機(jī)床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,高剛度結(jié)構(gòu),抗震性能良好。
5. 三個坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L柱式導(dǎo)軌,三軸進(jìn)給傳動均采用精密滾珠絲杠螺母副,摩擦阻尼小,定位精度高、精度保持性、穩(wěn)定性好、各部件運(yùn)動靈敏,機(jī)床整機(jī)動靜態(tài)特性優(yōu)良。
6. 進(jìn)給驅(qū)動采用進(jìn)口高性能交流(AC)伺服電機(jī), 通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接，減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
7. 主軸傳動系統(tǒng)采用進(jìn)口交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動,主軸功率為11/15KW，主軸轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min，無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇最佳切削條件。
8. 采用進(jìn)口臺灣主軸，軸承排列合理，前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；
9. 夾持刀柄采用四瓣爪方式，利用蝶形簧夾緊刀柄，夾刀可靠；采用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點(diǎn)時再做吹氣，在松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
10. 選用臺灣進(jìn)口刀庫，容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機(jī)構(gòu)控制，通過機(jī)械手和立柱的移動實(shí)現(xiàn)換刀，換刀迅速、準(zhǔn)確，動作穩(wěn)定、可靠，換刀時間小于２秒,達(dá)到目前國際
11 氣動系統(tǒng)用于換刀時為增壓缸打刀時提供的氣源，同時為主軸錐孔吹氣。用戶需提供干燥、清潔的壓縮空氣，氣壓不低于0.5Mpa；
12. 液壓系統(tǒng)用于CNC電腦數(shù)控齒式分割臺的鎖緊；
13. 冷卻系統(tǒng)采用高揚(yáng)程大流量水泵，大容量冷卻箱，多個冷卻及沖洗噴嘴, 保證在高速高效切削下有充分的冷卻；
14. 整機(jī)設(shè)全密封防護(hù)罩，防止冷卻液和切屑飛濺，環(huán)境整潔、操作安全；操作者通過透明窗口觀察加工狀況，改善了操作環(huán)境和勞動條件；
15. 機(jī)床底座、立柱、滑座、工作臺、刀庫體和主軸箱、主軸等基礎(chǔ)件和關(guān)鍵件均在精密加工中心上加工,其中: 導(dǎo)軌基準(zhǔn)面、連接面及重要孔系等均為一次裝卡完成加工，保證切削加工質(zhì)量優(yōu)良。機(jī)床重要配套件如主軸部件、刀庫、滾柱式導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副可選自國外著名廠家或國內(nèi)名牌產(chǎn)品。
16. 機(jī)床聯(lián)鎖保護(hù)功能完善, 除CNC系統(tǒng)提供大量保護(hù)、報警、自診斷功能外,機(jī)床各軸極限位置設(shè)有電氣(行程開關(guān))、極限(行程撞塊)、軟件(行程極限數(shù)據(jù)輸入)三重保護(hù), 防止意外事故，提高了可靠性, 確保安全。
17. 數(shù)控系統(tǒng)：該機(jī)床配置日本FANUC-Oi MD數(shù)控系統(tǒng)及伺服主軸電機(jī)、伺服軸電機(jī)、驅(qū)動裝置，F(xiàn)ANUC-Oi MD是具有最佳的控制功能和高可靠性，先進(jìn)的CNC技術(shù)、高性能的內(nèi)置PMC、最新的數(shù)字伺服技術(shù)，并有豐富的先進(jìn)功能，適合全功能型并要求長期可靠工作的數(shù)控機(jī)床使用。主要特點(diǎn)為：對機(jī)床提供非常有效的軟件功能包、最大控制軸為4軸、最多主軸數(shù)為2個。它具有提前預(yù)控制、剛性攻螺紋、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、自動拐角速度倍率控制、比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、刀具壽命管理、復(fù)合加工循環(huán)、直接尺寸編程、用戶宏程序/宏執(zhí)行器、圓柱插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、記憶型螺距誤差補(bǔ)償。
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項(xiàng) 目 |
單位 |
TH6350 |
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X軸行程 |
mm |
900 |
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Y軸行程 |
mm |
800 |
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Z軸行程 |
mm |
800 |
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主軸鼻端至工作臺面距離 |
mm |
70-870 |
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主軸中心至工作臺面距離 |
mm |
50-750 |
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快速移動（X/Y/Z） |
mm/min |
24/24/20 |
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切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
1-5000 |
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回轉(zhuǎn)工作臺面尺寸 |
mm |
500×500 |
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回轉(zhuǎn)工作臺最大承重 |
kg |
500 |
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回轉(zhuǎn)工作臺T型槽（槽數(shù)×寬度×間距） |
mm |
5-14×160 |
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數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度 |
mm |
±5″ |
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數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)定位精度 |
mm |
±2″ |
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主軸電機(jī)功率 |
kw |
15/18.5 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
r/min |
6000/8000/12000 |
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主軸鼻端錐度 |
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BT40/BT50 |
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刀庫容量 |
把 |
24 |
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刀庫類型 |
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圓盤式 |
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最大刀具直徑 |
mm |
Φ78Φ120Φ112Φ200 |
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刀具最大長度 |
mm |
300 |
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刀具最大重量 |
kg |
8/18 |
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換刀時間 |
s |
2.3/4 |
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機(jī)床重量 |
kg |
9000 |
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外形尺寸 |
mm |
2850*2530*2480 |
| 產(chǎn)品 | 品牌 |
| 滾珠絲桿 | 臺灣上銀或臺灣銀泰 |
| 滾柱式線性導(dǎo)軌 | 臺灣上銀 |
| 主軸 | 羅翌或丹銓 |
| 增壓缸 | 尚品 |
| 旋轉(zhuǎn)工作臺 |
山東煙臺環(huán)球或臺灣德川 |
| 軸承 |
NSK、NTN |
| 聯(lián)軸器 |
R+W |
