3KW汽油發(fā)電機YT3600DC-2參數
3.4、運用實例
發(fā)電機內冷水超凈化處理技術在秦嶺發(fā)電廠220MW機組和蒲城發(fā)電廠330MW機組的應用中，總體性能和技術指標達到很好的效果，實現長周期免維護運行，安全可靠性高。改進后的超凈化處理裝置出水指標：實際運行中，電導率保持在0.06～0.1μS／cm之間，pH值在7～7.9之間。發(fā)電機內冷水水質指標：實際運行中，電導率在0.1～0.5μS／cm之間，pH值在7～7.9之間。根據科技查新資料顯示，該技術綜合性能指標已達到國際水平，填補了目前國內外大、中型發(fā)電機組不能同時滿足發(fā)電機內冷水電導率和pH值標準要求的技術空白。
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4、目前國內外發(fā)電機內冷水處理的方法及存在問題
為了改善發(fā)電機內冷水的水質，目前國內外發(fā)電機組普遍采取的防腐、凈化處理的方式主要有單純補充除鹽水或凝結水運行方式、內冷水加銅緩蝕劑法、小混床處理法和雙小混床處理法。這些方法在實際生產中難以解決內冷水中的電導率和pH值機內冷水的關鍵技術是解決現有小混床處理法中電導率、銅離子指標必須長期合格的問題，即發(fā)電機的內冷水pH不小于7.0，并穩(wěn)定在7～8之間；解決小混床偏流、漏樹脂而導致出水pH值偏低引起循環(huán)系統(tǒng)酸性腐蝕問題；解決小混床樹脂交換容量小，機械強度低，易破碎問題；實現閉式循環(huán)系統(tǒng)及防止補水對循環(huán)內冷水產生受沖擊性污染問題，實現長周期穩(wěn)定運行及免維護等功能
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4.1沙角C電廠660MW機組發(fā)電機內冷水系統(tǒng)結構及運行狀況
沙角C電廠發(fā)電機內冷水處理采用的是小混床方式，由于系統(tǒng)及內冷水處理系統(tǒng)存在上述設計安裝缺陷，從運行檢測數據可知，雖然發(fā)電機內冷水電導率基本能夠滿足國標和廠家規(guī)定要求，但發(fā)電機內冷水pH值長期處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2000年1月份沙角C電廠1號發(fā)電機內冷水pH值在8.06～8.64之間，2月份pH值在8.06～8.23之間，2001年6月份pH值在6.08～8.76之間(在運行中，2號發(fā)電機和3號發(fā)電機內冷水pH值也不穩(wěn)定)，指標難以滿足標準要求，系統(tǒng)存在酸性腐蝕的安全隱患。4.2沙角A電廠200MW機組發(fā)電機內冷水系統(tǒng)結構及運行狀況
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沙角A電廠200MW機組發(fā)電機內冷水發(fā)電機內冷水系統(tǒng)也由內冷水箱、內冷水泵、冷卻裝置、過濾器和離子交換陽床組成，但該系統(tǒng)的離子交換陽床只是處理補充的除鹽水，對于閉式循環(huán)的發(fā)電機內冷水無法得到處理，當內冷水電導率或pH值不合格時，通過排、補除鹽水方法，使內冷水電導率及pH值合格。系統(tǒng)設計安裝存在以下較嚴重的缺陷：

詳細參數：

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a)200MW機組投產后，采用pH值較高(pH不小于8.5以上)的凝結水作內冷水補充水源，循環(huán)的發(fā)電機內冷水電導率一直較高，維持在4～6μS／cm之間。隨著GB／T12145—1999國標的實施，原來的標準規(guī)定內冷水電導率不大于5μS／cm，現改為電導率不大于2μS／cm。為了確保發(fā)電機內冷水水質，近兩年來采用了少加氨的除鹽水作內冷水補充水源，但電導率仍然處在2.5～3.5μS／cm的較高水平中。這種方式不但浪費排補的除鹽水，而且難于達到內冷水電導率不大于2μS／cm的國標要求。
  b)離子交換陽床設置不合理，它不能起到處理、凈化循環(huán)內冷水的作用，實際上該離子交換陽床從未投入運行。