產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中航長(zhǎng)風(fēng) | ||
| x | |||
| y | |||
| z行程 | 650x550x300 | ||
| 輸出電流 | 50A，100A | ||
| 加工效率 | ≥400mm3／min | ||
| 加工表面粗糙度 | Ra＜0.6um | ||
| 電極損耗 | ＜0.2 | ||
| 整機(jī)重量kg | 3600 | ||
| 外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高：mm） | 2000x2000x2700 | ||
| 工作電壓、功耗 | 380V/±10％、50HZ | ||
| 環(huán)境要求 | 溫度5---40℃ | ||
| 濕度 | ≤90 | ||
| 控制形式 | 單軸數(shù)控（工控機(jī)主板）電腦顯示屏 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ZNC650單軸數(shù)控電火花成型機(jī)機(jī)床規(guī)格
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? | EDM-ZNC650 |
工作臺(tái)面積 | 1000X600 |
工作臺(tái)油槽尺寸 | 2000X1000X620 |
XYZ行程 | 650X550X300 |
軸輔助行程 | 300 |
主軸下端到臺(tái)面 | 300-900 |
工作臺(tái)承重 | 2000 Kg |
主軸最大電極 | 150 Kg |
機(jī)床重量 | 3500 Kg |
機(jī)床外形尺寸 | 2000X2000X2700 |
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機(jī)床鑄件為HT250，樹脂砂造型，經(jīng)過(guò)數(shù)控龍門銑床加工，精密龍門磨床磨削。XY軸導(dǎo)軌貼耐磨塑料片，三軸滾珠絲桿。Z軸為精密滾動(dòng)導(dǎo)軌，日本山洋400W直流伺服電機(jī)。三軸配置光柵數(shù)顯，Z軸為閉環(huán)控制。進(jìn)口油泵。工作臺(tái)全部使用臺(tái)灣密封件和閥體。
全部標(biāo)準(zhǔn)附件，包括：
1.磁盤2.平東頭3.工具盒
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臺(tái)灣電箱：
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1.電路板為臺(tái)灣原裝進(jìn)口,極少故障,整機(jī)可靠性極高。
2.具有手動(dòng)編程，自動(dòng)編程及模糊邏輯編程三種編程方式，超大專家數(shù)據(jù)庫(kù)，方便操控，適合銅，石墨電極加工各種形狀的模具型腔。初學(xué)者亦可得到極好的加工效果?？梢愿鶕?jù)工件材料，電極材料，工件大小，加工精度，損耗要求以及加工深度等條件，自動(dòng)生成程序，相當(dāng)于內(nèi)置一部電火花加工數(shù)據(jù)庫(kù)，使用特別方便。
3.具有大平面及深孔加工控制電路,極大提高大面積加工表面質(zhì)量和深孔加工的穩(wěn)定性。
4.具積碳探測(cè)回路，并可設(shè)置靈敏度，當(dāng)探測(cè)到積碳發(fā)生后，自動(dòng)加大排渣頻率，減小脈寬，加大脈間，排除積碳后自動(dòng)恢復(fù)原參數(shù)，確保加工自動(dòng)進(jìn)行。
5.加工波形分等能量及非等能量，可自動(dòng)或手動(dòng)切換，兼顧加工速度和表面質(zhì)量，配合可調(diào)高壓電壓，具有優(yōu)良的石墨加工性能。
6.三軸數(shù)顯，Z軸全閉環(huán)反饋電路，定位可靠，精度高。雙坐標(biāo)顯示，可自動(dòng)找Z軸原點(diǎn)，火花找正。
7.具加工液溫度、液面高度、火警監(jiān)視、積碳監(jiān)視，退模檢測(cè)，具有全套安全裝置，加工安全性高。
8. Z軸具有高速抬刀功能，可以反向加工，確保分型面絕對(duì)一致
9.具十段自動(dòng)加工功能，使模具可由粗，中，細(xì)一次設(shè)定完成，加工中可隨意調(diào)整所有程序段加工深度和參數(shù)。
10.最大1000組加工程序儲(chǔ)存功能，可累積操作者加工經(jīng)驗(yàn)。
11.具有自診斷功能，方便用戶維護(hù)。
12.與臺(tái)灣廠商聯(lián)合制造，元器件國(guó)際化采購(gòu)，嚴(yán)格篩選，電路板采用波峰焊工藝，故障率極低。
安裝、調(diào)試及培訓(xùn)
1、設(shè)備到廠后，由需方安排卸貨并就位，將電源線準(zhǔn)備好。
2、機(jī)床調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，需方配合。
3、本公司免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試、安裝。
4、本公司免費(fèi)負(fù)責(zé)培訓(xùn)；設(shè)備安裝調(diào)試完成后，對(duì)需方操作、編程和維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備的操作、編程、機(jī)械和電氣維修和維護(hù)等；能正確進(jìn)行加工程序編輯，正確操作、使用和維護(hù)設(shè)備。
售后服務(wù)及承諾
1．產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年，終身維護(hù)。在事故出現(xiàn)2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，做到售后技術(shù)服務(wù)及時(shí)周到。
?2．在保修期內(nèi)，設(shè)備非人為操作原因發(fā)生故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。保修期滿后，所有所需零配件均以成本價(jià)向用戶提供。
3．保修期內(nèi)在正常使用情況下，機(jī)床部件（除易損件外）損壞的，免費(fèi)更換維修。
4．保修期滿后維修只收取工本費(fèi)。機(jī)床終身維修，備件有償優(yōu)惠長(zhǎng)期供應(yīng)。
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