產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中航長(zhǎng)風(fēng) | ||
| x-y-z行程 | 500x400x(200 300) | ||
| 電極損耗 | ＜0.2 | ||
| 加工效率 | ≥400mm3／min | ||
| 加工表面粗糙度 | Ra＜0.6um | ||
| 標(biāo)配加工電流 | 50A | ||
| 外形尺寸 | 1800x1600x2300mm | ||
| 機(jī)床重量 | 2000kg | ||
| 工作電壓、功耗 | 380V/±10％、50HZ，7.5KW | ||
| 環(huán)境要求 | 溫度5---40℃ | ||
| 濕度 | ≤80 | ||
| 控制形式 | 單軸數(shù)控（工控機(jī)主板）電腦顯示屏 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
? ? ? ? ? ? ? ?蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)單軸數(shù)控ZNC電火花成型機(jī)床技術(shù)資料
產(chǎn)品名稱：電火花成型機(jī)（火花機(jī)）
產(chǎn)品型號(hào)：ZNC-EDM500（單軸數(shù)控）
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一機(jī)械特性
ZNC-EDM500XY軸采用滾珠絲桿；Z軸采用精密滾動(dòng)導(dǎo)軌；雙開(kāi)門(mén)大尺寸工作液槽，方便操作；沖，抽油及裝夾附件齊全；成對(duì)精密軸承，DC伺服電機(jī)，配三軸數(shù)顯尺。機(jī)床鑄件采用HT250鑄鐵，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，框式密筋結(jié)構(gòu)，可保持精度長(zhǎng)期穩(wěn)定；增壓葉片油泵，機(jī)床油漆采用高級(jí)樹(shù)脂漆。包含自動(dòng)滅火器，平動(dòng)頭和永磁吸盤(pán)。
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二、機(jī)床技術(shù)參數(shù)、隨機(jī)配件、部件品牌要求：
1.機(jī)床參數(shù)規(guī)格
機(jī)?型 | ZNC-EDM500 |
1.????????工作臺(tái)尺寸 | 800*500mm |
2.????????工作油槽內(nèi)尺寸 | 1250*720*500mm |
3.????????X軸行程 | 500mm |
4.????????Y軸行程 | 400mm |
5.????????Z軸行程 | 200mm |
6.????????Z軸輔助形成 | 300mm |
7.????????主軸承重 | 80kg |
8.????????工作臺(tái)載重 | 1200kg |
9.????????電極安裝板與工作臺(tái)最大距離 | 250-700mm |
10.???機(jī)床外形尺寸 | 1800*1600*2300mm |
11.???機(jī)床重量 | 2000kg |
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?? 2.隨機(jī)附件
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 萬(wàn)象噴嘴 | ? | 3 |
2 | 地腳螺絲 | ? | 4 |
3 | 墊鐵 | ? | 4 |
4 | 工具箱 | ? | 1 |
5 | 鉆夾頭 | 0-13 | 1 |
6 | 鉆夾頭柄 | ? | 1 |
7 | 內(nèi)六角扳手 | ? | 1套 |
8 | 精密磁盤(pán) | ? | 1套 |
9 | 噴油座 | ? | 2套 |
10 | 寶塔接頭 | ? | 3 |
11 | 保險(xiǎn)絲 | ? | 1套 |
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二，設(shè)備附件及配置
1.采用工業(yè)電腦工控機(jī)，立式控制柜。
2.采用火花機(jī)專用油泵。
3.采用火花機(jī)專用電機(jī)
3.采用無(wú)間隙滾珠絲杠；機(jī)械精度高。
4. X/Y配有光柵尺
ZNC電火花電箱（臺(tái)灣電柜）
1.電箱控制和放電系統(tǒng)全部為臺(tái)灣進(jìn)口,極少故障,整機(jī)可靠性極高。
2.具有手動(dòng)編程，自動(dòng)編程及模糊邏輯編程三種編程方式，超大專家數(shù)據(jù)庫(kù)，方便操控。編程分銅，石墨，鋼等五種電極工件材質(zhì)及三種電極材料，按不同電極面積、不同粗糙度要求進(jìn)行用對(duì)話輸入方式進(jìn)行全自動(dòng)編程。初學(xué)者亦可得到極好的加工效果。相當(dāng)于內(nèi)置一部電火花加工數(shù)據(jù)庫(kù)，使用特別方便。
3.具有大平面及深孔加工控制電路,極大提高大面積加工表面質(zhì)量和深孔加工的穩(wěn)定性。
4.具積碳探測(cè)回路，并可設(shè)置靈敏度，當(dāng)探測(cè)到積碳發(fā)生后，自動(dòng)加大排渣頻率，減小脈寬，加大脈間，排除積碳后自動(dòng)恢復(fù)原參數(shù)，確保加工自動(dòng)進(jìn)行。
5.加工波形分等能量及非等能量，可自動(dòng)或手動(dòng)切換，兼顧加工速度和表面質(zhì)量，配合可調(diào)高壓電壓，具有優(yōu)良的石墨加工性能。
6.三軸數(shù)顯，Z軸全閉環(huán)反饋電路，定位可靠，精度高。雙坐標(biāo)顯示，可自動(dòng)找Z軸原點(diǎn)，XYZ三軸火花找正。
7.具加工液溫度、液面高度、火警監(jiān)視、積碳監(jiān)視、退模檢測(cè)，工作臺(tái)坐標(biāo)偏移自動(dòng)報(bào)警，具有全套安全裝置，加工安全性高。
8. Z軸可以反向加工，定深平動(dòng)，確保分型面絕對(duì)一致
9.具十段自動(dòng)加工功能，使模具可由粗，中，細(xì)一次設(shè)定完成，加工中可隨意調(diào)整所有程序段加工深度和參數(shù)。
10.最大1000組加工程序儲(chǔ)存功能，可累積操作者加工經(jīng)驗(yàn)。
11.具有自診斷功能，方便用戶維護(hù)。
12.元器件國(guó)際化采購(gòu)，嚴(yán)格篩選，電路板采用波峰焊工藝，故障率極低
三，安裝、調(diào)試及培訓(xùn)（國(guó)內(nèi)）
1、設(shè)備到廠后，由需方安排卸貨并就位，將電源線準(zhǔn)備好。
2、機(jī)床調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，需方配合。
3、本公司免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試、安裝。
4、本公司免費(fèi)負(fù)責(zé)培訓(xùn)；設(shè)備安裝調(diào)試完成后，對(duì)需方操作、編程和維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備的操作、編程、機(jī)械和電氣維修和維護(hù)等；能正確進(jìn)行加工程序編輯，正確操作、使用和維護(hù)設(shè)備。
四、售后服務(wù)及承諾
溫馨提示
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