1范圍

本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門耐火試驗(yàn)要求和閥門耐火試驗(yàn)方法,以驗(yàn)證閥門在酎火試驗(yàn)過(guò)程中和耐火試驗(yàn)后的承壓性能。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不包括除手動(dòng)傳動(dòng)箱或其他類似的來(lái)自閥門裝配的部分機(jī)械外的傳動(dòng)裝置的耐火試驗(yàn)要求。其他類型的閥門傳動(dòng)裝置〈例如電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)）需要特殊保護(hù)，以確保該閥門試監(jiān)中在設(shè)定的.T.況下可進(jìn)行操作，此類的傳動(dòng)裝置的耐火試驗(yàn)不在本標(biāo)準(zhǔn)的范圍以內(nèi)。

注:本標(biāo)準(zhǔn)中耐火型式試驗(yàn)《fire type-test）和耐火試驗(yàn)〈fire test）意義相同.

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列參考文件是本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用所必需的。對(duì)標(biāo)有日期的參考，僅引用版本適用。對(duì)未標(biāo)日期的參考，參考文件的最新版本（包括任何修訂)均適用。

ISo 7-1:1982承壓接頭的管螺紋—第1部分:尺寸、公差和名稱IEC 60584-2:1982熱電偶—第2部分:公差

3術(shù)語(yǔ)和定義

本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用下列術(shù)語(yǔ)和定義。3.1公稱通徑DN

﹒用于參考的管道系統(tǒng)部件尺寸的字母數(shù)字標(biāo)識(shí)，由字母DN后跟與端連接孔或外徑實(shí)際尺寸間接相關(guān)的無(wú)量綱數(shù)值，單位mm.

[IsO 6708:1995定義2.1]3.2公稱壓力PN

用于參考的與壓力相關(guān)的易于圓整的數(shù)值，由字母PN后跟參考數(shù)值組成。

注1:由相同PN數(shù)字標(biāo)識(shí)的具有相同的公稱通徑(DN）的所有設(shè)備應(yīng)具有一致的配合尺寸。

注2x許用工作壓力取決于材料、結(jié)構(gòu)和工作溫度，應(yīng)根據(jù)適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的壓力/溫度額定值表選取。注3:由ISO 7268:1983，條款2修訂。

3.3.NPS

用于參考的管道系統(tǒng)部件尺寸的字母數(shù)字標(biāo)識(shí)，由字母PN后跟與端連接孔或外徑間接相關(guān)的無(wú)量綱數(shù)值組成。

注:NPS后跟的數(shù)值不表示可刻量數(shù)值，除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，不得用于計(jì)算。3.4磅級(jí)

用于參考的管道系統(tǒng)部件的機(jī)械和尺寸特性相關(guān)的字母數(shù)字標(biāo)識(shí)，由詞語(yǔ)“Class”后跟-一個(gè)無(wú)量綱整數(shù)構(gòu)成。

注:“Class”后跟的數(shù)值不表示可測(cè)量數(shù)值，除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，不得用于計(jì)算。3.5對(duì)稱閥門

指具有垂直于閥體端部軸線平面的對(duì)稱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的閥門。注:該閥的兩個(gè)閥座密封元件應(yīng)完全相向。

3.6非對(duì)稱閥門

指具有垂直于閥體端部軸線平面的非對(duì)稱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的閥門。注:該閥閥座俯離軸中心線。

4試驗(yàn)條件

4.1閥門試驗(yàn)方向及條件

4.1.1用于雙向安裝的對(duì)稱閥門只進(jìn)行一個(gè)方向的試驗(yàn)。

4.1.2用于雙向安裝的非對(duì)稱閥門應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)，在可能使用的每個(gè)方向上各試驗(yàn)一次。

可以把同一個(gè)閥門整修后，再次進(jìn)行試驗(yàn)，或用另一臺(tái)相同閥門進(jìn)行另一方向的試驗(yàn)。4.1.3 只用于單向安裝的閥門應(yīng)做出相應(yīng)標(biāo)記，在安裝的推薦使用方向上進(jìn)行試驗(yàn)。

4.1.4如果試驗(yàn)閥門裝有齒輪箱或其他類似的手動(dòng)裝置。那么試獫評(píng)定的只是這一特定的組件。

在閥門可裝或不裝齒輪箱時(shí),裝有齒輪籍閥門的試驗(yàn)可用于評(píng)定無(wú)齒輪箱閥門,反之則不行。4.1.5 在試驗(yàn)期間，閥門（及齒輪箱）不應(yīng)采取任何形式的絕緣材料保護(hù)'，除非該種保護(hù)是部件結(jié)構(gòu)的一部分。

4.2泄壓裝置

如果試驗(yàn)閥門的結(jié)構(gòu)有泄壓裝置，在耐火期間如果該裝置啟動(dòng)，試驗(yàn)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行并H通過(guò)該裝置通向大氣的所有泄漏都應(yīng)計(jì)為外部泄漏量。如果設(shè)計(jì)為該裝置泄放是通向閥門下游側(cè)，則任何泄漏應(yīng)計(jì)為通過(guò)閥座的泄漏〔見(jiàn)5.6.11和5.6.13)。

如果系統(tǒng)泄壓裝置按5.3.2.8所述方式啟動(dòng)，則應(yīng)停止試驗(yàn)。5耐火試驗(yàn)方法

5.1注意事項(xiàng)

閥門耐火試驗(yàn)有可能會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，因此人身安全是要考慮的因素。由于試驗(yàn)閥門的結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)設(shè)備及耐火試驗(yàn)方面的原因，壓力界面有可能會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)性的破裂，因此為保障人身安全，在試驗(yàn)箱周圍應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置并采取其他必要的措施。

5.2原理

把充水的承壓閥門處于關(guān)閉位置進(jìn)行耐火試驗(yàn)，將閥門在環(huán)境溫度為750℃℃~1000℃的火焰中放置30min。目的是為了將閥門完全包圍在火區(qū)中，以確保閥座和密封區(qū)域暴露于高燃燒溫度下。熱量輸入強(qiáng)度應(yīng)使用5.6.7和5.6.8規(guī)定的熱電偶和量熱塊檢測(cè)。記錄這段時(shí)間內(nèi)內(nèi)部和外部泄漏量。在耐火試驗(yàn)冷卻之后，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，以評(píng)定閥門殼體、閥座和密封件的承壓能力。

5.3試驗(yàn)設(shè)備5.3.1 概述

試驗(yàn)設(shè)備不應(yīng)使閥門承受會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的外部應(yīng)力。閥門耐火試驗(yàn)的推薦試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖1.

管道與閥門端部連接接頭處可能產(chǎn)生的泄凝量不計(jì)入試驗(yàn)部分,也不包括在允許的外部泄凝量中（見(jiàn)6.3和6.6)。為了試驗(yàn)?zāi)康模斜匾獙?duì)接頭進(jìn)行調(diào)整，消除泄漏。

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)成,當(dāng)與試驗(yàn)閥門進(jìn)口真接相連的管道公稱通徑大于DN25 或大于試驗(yàn)閥門公稱通徑的一半時(shí)，離試驗(yàn)閥門至少150mm的管道都應(yīng)置于火區(qū)內(nèi)。入口端管子直徑應(yīng)足以輸送超過(guò)試驗(yàn)閥門允許泄漏量的流量。

試驗(yàn)閥門出口端的管道尺寸應(yīng)至少DN15并傾斜，便于出口端完全排凈?；鹪粗辽倬嚯x閥門或任何量熱塊150mm，并足以將閥門完全包圍在火區(qū)中。

裝有閥門的試驗(yàn)箱體與試驗(yàn)閥門各部分間應(yīng)留有至少150mm 的水平間黥，箱體距試驗(yàn)閥門頂部的最小高度為150mm.

5.3.2特殊設(shè)備

5.3.2.1 水汽收集器用以減小進(jìn)口端介質(zhì)的冷卻作用。見(jiàn)圖1(8).

5.3.2.2工業(yè)用壓力表―其全量程介于試驗(yàn)壓力的1.5倍與4倍之間。見(jiàn)圖1(7〉和(14)。無(wú)論升壓還是降壓，所使用儀表在量程上的任何刻度值的精度應(yīng)在刻度值的3%以內(nèi)。

5.3.2.3量熱塊﹐由碳鋼制成，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖2所示，每個(gè)量熱塊中心都有一按5.3.2.4規(guī)定的熱電偶。量熱塊在置于火區(qū)前都必須清潔無(wú)垢。

5.3.2.4火區(qū)環(huán)境和閥體熱電偶精度應(yīng)符合IEC 60584-2的規(guī)定﹐對(duì)于B型至少相當(dāng)于⒉級(jí)公差，對(duì)于其他型號(hào)則為3級(jí)公差。見(jiàn)圖1(13).

5.3.2.5 容器的尺寸要適于收集試驗(yàn)中通過(guò)閥門泄漏出的水。見(jiàn)圖1(18).5.3.2.6 刻度觀測(cè)計(jì)或裝置用來(lái)測(cè)量在試驗(yàn)中所用的水。見(jiàn)圖1(4)。5.3.2.7刻度裝置用來(lái)測(cè)量試驗(yàn)所收集泄漏的水。

5.3.2.8 泄壓裝置包括一臺(tái)泄壓閥，以泄放試驗(yàn)閥門中腔的壓力并向大氣排放，如果閥門設(shè)計(jì)成可能在閥腔積存液體的型式，這樣可防止閥門可能產(chǎn)生的破裂。見(jiàn)圖1 (14).

系統(tǒng)壓力泄放閥的設(shè)定應(yīng):

—制造廠根據(jù)!耐火試驗(yàn)閥門向尺寸和同類型的閥門進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)確定;---得不到壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，壓力設(shè)定為不大于20℃時(shí)允許工作壓力的1.5倍。

1壓力源2壓力調(diào)節(jié)器及泄壓器3貯水容器4刻度觀測(cè)計(jì)︰5水源6截止閥7壓力表8安裝疏水閥的管道《見(jiàn)5.3.2）9試驗(yàn)箱10水平安裝的試驗(yàn)閥門，閥桿處于水平位置(見(jiàn)56.1）11至少三個(gè)相隔120*的燃燒器的氣源12量熱塊（《見(jiàn)5.3.2）13火區(qū)中的溫度熱電偶（見(jiàn)5.3.2)14壓力表及泄壓閥〈見(jiàn)5.3.2)15截止閹16通風(fēng)筏17冷凝器18容器（見(jiàn)5.3.2）19止回閥20斜面21公差:150mm

圖1推薦系統(tǒng)

1.管子2.符合ISO 7/1的Rc 1/8管蝶紋3.熱電偶孔4.38mm立方塊

圖2量熱塊的結(jié)構(gòu)和尺寸

5.4試'介質(zhì)

用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。5.5試驗(yàn)燃料

用氣體作為試驗(yàn)燃料。5.6 試驗(yàn)程序

注:括號(hào)中數(shù)字標(biāo)記項(xiàng)參照?qǐng)D1中對(duì)應(yīng)設(shè)備-

5.6.1將閥門安裝在試驗(yàn)裝置上，使閥桿和閥門孔口應(yīng)處于水平位置。安裝僅在一個(gè)方向上操作的閥門（單向）在其正常的操作位置上-

根據(jù)圖3和圖4所示位置將火區(qū)、閥體熱電偶和量熱塊定位。

公稱通徑等于或小于 DN 100或NPS4，壓力額定值小于等于PN40，300磅級(jí)的閥門，按圖3應(yīng)使用兩個(gè)火區(qū)熱電偶、兩個(gè)閥體熱電偶和量熱塊。

對(duì)其他所有閥門，按圖4應(yīng)使用兩個(gè)火區(qū)熱電偶和兩個(gè)量熱塊?；鹩诘扔贒N200或NPS8的閥門按圖4使用第三個(gè)量熱塊。

5.6.2試驗(yàn)閥門處于部分開(kāi)啟位置，打開(kāi)供水閥〈5)、截止閥《6)、排氣閥〈16)、截止閥(15)給系統(tǒng)供水并排除空氣。系統(tǒng)充滿水時(shí)，關(guān)閉截止閥（15)、排氣閥（16）和供水閥（5)。用水對(duì)系統(tǒng)加壓至20℃時(shí)允許工.作壓力的1.4倍—實(shí)際試驗(yàn)壓力可向上圓整到相鄰整數(shù)（巴)值1。檢查試驗(yàn)裝置，如有必要應(yīng)消除泄漏。泄壓，關(guān)閉試驗(yàn)閥門并打開(kāi)截止閥（15)。

5.6.3如果試驗(yàn)閥門是進(jìn)口端密封型，那么在閥門關(guān)閉時(shí)，確定積存在進(jìn)口端密封閥座和出口端密封閥座之間的水量，并作記錄。

通常認(rèn)為耐火試驗(yàn)期間，這個(gè)(積存在進(jìn)口端和出口端閥座之間的)水量會(huì)流過(guò)閥門通過(guò)出口端閥座密封，并收集在容器(18）中。由于這些水實(shí)際上不是通過(guò)迸口端密封閥座泄漏，因此在確定總閥座泄漏量時(shí)，應(yīng)從出口端容器總收集量中扣除（見(jiàn)5.6.11)。

1閥體熱電偶2閥蓋熱電偶3火區(qū)熱電偶4火區(qū)筮熱塊

a閥體熱電偶安裝在本區(qū)域內(nèi)。安裝時(shí)，閥體和閥蓋熱電偶嵌入閥體/閥蓋壁厚的1/2或13mm 處、大:i論哪一個(gè)更小。

b從閥桿密封面起。

圖3溫度測(cè)量傳感器的位置一小于DN 100-NPS 4-PN 10.PN 16PN 25和PN 40-150和300磅級(jí)的軟閥座閥門

1火區(qū)熱電偶 2 38mm 立方塊3人于等于DN200 (8in.）需附加量熱塊4從閥桿密封面起.

圖4其他閥門的溫度測(cè)盤傳感器的位置（大于DN 100，NPS 4，PN 10,

PN 16，PN 25和 PN40，150和300磅級(jí)的軟閥座閥門和

所有>PN 40，300磅級(jí)的閥門)

5.6.4將系統(tǒng)加壓到下面適當(dāng)?shù)膲毫?，兵體如下:

a)PN10、PN16,PN25和 PN40,150磅級(jí)和300磅級(jí)的軟閥座閥門,低試監(jiān)壓力為0.2MPa( 2bar).

b）對(duì)所有其他閥門:高試驗(yàn)壓力為 20℃時(shí)允許工作壓力的75%。

在燃燒和冷卻期間應(yīng)保持試驗(yàn)壓力穩(wěn)定，但不超過(guò)50%試驗(yàn)壓力的瞬間壓力降是允許的，只要壓力能在2分鐘內(nèi)恢復(fù)并且累積的（壓力波動(dòng)）持續(xù)時(shí)間少于2分鐘。

5.6.5記錄刻度觀測(cè)計(jì)（4)上的讀數(shù)、倒空容器(18).

5.6.6在試雅過(guò)程中應(yīng)調(diào)整除試驗(yàn)閥門外的試驗(yàn)系統(tǒng)，以保持所要求的溉度和壓力。

5.6.7打開(kāi)燃料源，點(diǎn)火、在 30 min 的燃燒期內(nèi)要自始至終檢測(cè)火區(qū)溫度。檢查兩個(gè)火區(qū)熱電偶（13）的平均溫度，是否在燃燒期開(kāi)始，即從燃燒器點(diǎn)燃算起的2min 內(nèi)達(dá)到750℃。在隨后的燃燒期內(nèi)，平均溫度應(yīng)保持在750℃~1000℃，而且 30min 內(nèi)不出現(xiàn)低于700℃的讀數(shù)。5.6.8量熱塊的平均溫度應(yīng)在燃燒期開(kāi)始后的15min內(nèi)達(dá)到650℃。在隨后的燃燒期內(nèi)，她熱塊的最小平均溫度應(yīng)保持在650℃,且不出現(xiàn)低T·560℃的溫度,進(jìn)行低壓試驗(yàn)的閥門(見(jiàn)5.6.1)，燃燒期間，閥體熱電偶應(yīng)保持590℃(1100F）至少5min。閥蓋熱電偶應(yīng)保持650℃ ( 12001 )至少15min。燃燒期最多可延長(zhǎng)5min，以達(dá)到該要求。

5.6.9 燃燒翔中每30s 記錄一次儀器讀數(shù)〈7)、( 12)、(13〉和（14)。熱電偶應(yīng)編號(hào)，并記錄各自的溫度數(shù)據(jù)。

5.6.10在燃燒期末(30min)，關(guān)閉燃料源。

56.11立即測(cè)定收集在容器(18)中的水景，并確定燃燒期通過(guò)閥座的總泄漏斌。如果試驗(yàn)閥門是進(jìn)口端密封型（見(jiàn)5.6.3)，應(yīng)扣除積存在進(jìn)口端閥座密封和出口端閥座密封間的水盤。為確定試驗(yàn)閥門燃燒期和冷卻期的外部泄瀚量，應(yīng)繼續(xù)用容器（18）集水。

5.6.12火焰熄滅5min 內(nèi)用水強(qiáng)制冷卻試驗(yàn)閥門至其外表面溫度為10O℃以下:冷卻時(shí)間不得超過(guò)10rnin。記錄閥門外表面冷卻到100℃以下時(shí)所需的時(shí)間。

警告:閥門內(nèi)部部件可保持比閥門外表面明顯高的溫度。

5.6.13根據(jù)5.6.4檢查并調(diào)整試驗(yàn)壓力。記錄刻度觀測(cè)計(jì)(4〉的讀數(shù)并確定容器〈18）中的水址。記錄任何通過(guò)外部壓力泄放裝置的泄漏，如安裝作為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)部分。記錄的數(shù)字可用于計(jì)算燃燒和冷卻期間總的外部泄湘量。

5.6.14對(duì)于小于或等于PN100或600 磅級(jí)的閥門，減小或穩(wěn)定壓力至0.2MPa(2bar)的低試驗(yàn)壓力并在5min的時(shí)間里測(cè)量通過(guò)閥座的泄漏。

5.6.15加大或穩(wěn)定壓力至高試驗(yàn)壓力，關(guān)閉載止閥(15)，在試驗(yàn)壓力下操作閥門至全開(kāi)位置。5.6.16 穩(wěn)定壓力至高試驗(yàn)壓力并在5min 的時(shí)間里測(cè)量外漏。

6性能

6.1 概述

閥門試驗(yàn)根據(jù)條款5應(yīng)符合6.2~6.7要求。6.2燃燒期間通過(guò)閥座的泄漏盤

對(duì)于低壓試驗(yàn)，燃燒期間低壓下（見(jiàn)5.6.11）通過(guò)閥座的平均泄漏不得超過(guò)表1所給值。對(duì)于高壓試驗(yàn)，燃燒期間低壓下（見(jiàn)5.6.11）通過(guò)閥座的平均泄漏不得超過(guò)表1所給值。6.3燃燒和冷卻期間的外部雅漏量

對(duì)于低壓試驗(yàn)，燃燒和冷卻期間（見(jiàn)5.6.13）平均外部泄漏，不包括通過(guò)閥座的泄漏，不得超過(guò)表1所給值。

對(duì)于高壓試驗(yàn)，燃燒和冷卻期間《見(jiàn)5.6.13)平均外部泄漏，不包括通過(guò)閥座的泄漏，不得超過(guò)表1所給值。

6.4冷卻后低壓試驗(yàn)通過(guò)閥座泄漏量

通過(guò)閥座泄漏不得超過(guò)表1所給值。6.5操作性

耐火試驗(yàn)后，應(yīng)將閥門從關(guān)閉位置移開(kāi)，以防止產(chǎn)生高試驗(yàn)壓差，同時(shí)使用安裝的驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)到全開(kāi)位置〔見(jiàn)5.6.15)，不得另外使用扳手或延伸桿。

注:外部泄漏量不包括管道與閥門接口連接處的可能減漏（見(jiàn)5.3.13）

6.7試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)耐火試驗(yàn)的日期;

b)耐火試驗(yàn)的地點(diǎn):

c）耐火試驗(yàn)的技術(shù)要求（包括出版日期和修訂日期;d)閥門制造廠的名稱和地址:

e）證實(shí)要進(jìn)行耐火試驗(yàn)的閥門已通過(guò)閥門制造標(biāo)準(zhǔn)的所有水壓、氣壓及產(chǎn)品壓力試驗(yàn)要求的報(bào)告書（可采用制造廠的報(bào)告書);

f〉介紹試驗(yàn)閥門，包括公稱通徑、公稱壓力、型式(如閘閥)、質(zhì)量、縮孔還是全徑、閥體/閥蓋的材科、內(nèi)件材料和l制造廠的參考編號(hào);

g）閥門的標(biāo)記及標(biāo)記的位置，包括制造廠的銘牌資料（如有安裝):

h）制造廠的閥門剖面圖和正文中用參考編號(hào)（圖號(hào)）標(biāo)識(shí)的所有試驗(yàn)閥門部件的零件明細(xì)表，以及文件版本及文件出版日期;

i）試驗(yàn)閥門是否裝有齒輪箱，如果有，那么齒輪箱的型式、制造廠名、型號(hào)和機(jī)械效益都應(yīng)說(shuō)明;

j燃燒和冷卻期間試驗(yàn)壓力;

k）試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間，即燃燒器點(diǎn)燃時(shí)間;

)試驗(yàn)持續(xù)期間，在開(kāi)始和每30s的記錄溫度和每個(gè)熱電偶的單獨(dú)記錄;m）燃燒期間通過(guò)閥座的泄漏量〈見(jiàn)6.2;

n)燃燒和冷卻期間的外部泄漏（見(jiàn)6.3);o）閥門冷卻到100℃所需要的時(shí)間;

p）等于和小于PN 100和 600磅級(jí)的通過(guò)閥座的泄湘量（低壓試驗(yàn));)試驗(yàn)閥門是否移開(kāi)并打開(kāi)到全開(kāi)位置（見(jiàn)6.5);

全開(kāi)位置的外部泄漏量（見(jiàn)6.6);

$）如果是非對(duì)稱閥門而又用于雙向安裝，那么應(yīng)提供各方向試驗(yàn)的結(jié)果;t)試驗(yàn)過(guò)程中那些可能對(duì)所提供的試驗(yàn)結(jié)果有影響的觀察;

s）如果是非對(duì)稱閥門而乂用于雙向安裝，那么應(yīng)提供各方向試驗(yàn)的結(jié)果;t試驗(yàn)過(guò)程中那些可能對(duì)所提供的試監(jiān)結(jié)果有影響的觀察;

u)試驗(yàn)閥門是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求;

v)文件中包含的封面表單說(shuō)明和試驗(yàn)報(bào)告目錄的總頁(yè)數(shù)（含圖)，如1/12、2/12等。w)耐火試驗(yàn)人員名字和組織:

×）設(shè)定漲壓的體腔和設(shè)定值。

7典型公稱通徑、公稱壓力額定值和結(jié)構(gòu)材料評(píng)定的其他閥門7.1概述

只要閥門的基本結(jié)構(gòu)與試驗(yàn)閥門相同,可以不必對(duì)給定結(jié)構(gòu)的每種尺寸和公稱壓力值的閥門—一進(jìn)行試驗(yàn)，按以下的條件可以認(rèn)為它們己經(jīng)進(jìn)行了耐火試驗(yàn)。

a)試驗(yàn)閥門可用于評(píng)定公稱通徑大于它,但又不超過(guò)試驗(yàn)閥門公稱通徑2倍的閥門1(見(jiàn)7.2)。公稱通徑為DN 200或NPS8的閥門可用于評(píng)定所有比它大的閥門。如閥門給定范圍最小尺寸大于DN 200或 NPS 8，則應(yīng)對(duì)范圍內(nèi)的最小尺寸進(jìn)行試驗(yàn)以評(píng)定全部規(guī)格閥門。

b)DN 502"*)可用來(lái)評(píng)定同類型所有小規(guī)格閥門。如果閥門的給定范圍尺寸小于DN50或NPS2，則應(yīng)對(duì)范圍內(nèi)的尺寸進(jìn)行試驗(yàn)以評(píng)定全部規(guī)格閥門。

c）試驗(yàn)閥門可用于評(píng)定PN值更大，但不超過(guò)試驗(yàn)閥門PN值2倍的閥門，表3和表4所列除外。

d)如固定在密封件、閥座密封和閥桿上的元件在結(jié)構(gòu)和尺寸上一致時(shí)，縮孔（或文丘里型)試驗(yàn)閥門可用于評(píng)定較小公稱尺寸全徑(或常規(guī)式）閥門。在這種情況下，允許平均泄漏量適用于這些全徑〈或常規(guī)式）閥門。

e）本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中不考慮閥體端部的型式，但由于閥門質(zhì)量的一部分是由閥體端部確定的,就本標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定面言，如滿足所有其他評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)閥門端部與試驗(yàn)閥門不同時(shí)，如符合以下條件，也將被評(píng)定:

—質(zhì)量大于試驗(yàn)閥門質(zhì)量,或

一質(zhì)量不小于試驗(yàn)閥門質(zhì)量的75%。7.2結(jié)構(gòu)材料

7.2.1 產(chǎn)品合格證和型式試驗(yàn)系統(tǒng)中，閥門承壓殼體的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)認(rèn)為可以評(píng)定下列分類的結(jié)構(gòu)材料。

一鐵素體一奧氏體-—雙煉鋼

7.2.2如閥門評(píng)定包括在鐵素體試驗(yàn)閥門試驗(yàn)中，則型式試驗(yàn)范圍應(yīng)拓展包括奧氏體和雙煉鋼，通過(guò)進(jìn)行一個(gè)同結(jié)構(gòu)的那種材料的中等規(guī)格范圍閥門試驗(yàn)。

7.2.3在7.3和7.4中規(guī)定閥門承壓殼體的其他結(jié)構(gòu)材料要求進(jìn)行典型規(guī)格和壓力額定值的全部試驗(yàn)。

7.2.4用作閥門承壓殼體部分的合金鋼螺栓(如B7、L7)應(yīng)可用作評(píng)定奧氏體螺拴，反之不行。7.2.5閥座到關(guān)閉件密封、閥座到閥體密封、閥桿密封和閥體連接及密封的非金屬材料任何變動(dòng)都要求重新評(píng)定。填充式PTFE可評(píng)定非填充式PTFE，反之也可以。

7.3公稱通徑的閥門評(píng)定

與表2和表3所給實(shí)際試驗(yàn)閥門相關(guān)的其他公稱通徑的閥門可認(rèn)為已通過(guò)耐火試驗(yàn)。7.4壓力額定值的閥門評(píng)定

與表4和表5所給實(shí)際試驗(yàn)閥門相關(guān)的其他公稱壓力值PN和磅級(jí)的閥門可認(rèn)為已通過(guò)耐火試驗(yàn)。

7.5特殊標(biāo)記

除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的標(biāo)記外,通過(guò)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鑒定的閥門還應(yīng)標(biāo)記"ISO-FT"(表示ISO耐火試驗(yàn)).