—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族塑膠，脂肪—芳香族塑膠和芳香族塑膠。其中脂肪族塑膠品種多，產(chǎn)量大，

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而改變到不同的自動尺寸范圍，如從2–355mm改變到4–63mm，可在一個班次內(nèi)完成。另一個決定性的優(yōu)點是尺寸變換過程中產(chǎn)生的廢品量極少。”FDC生產(chǎn)線，管道尺寸和壁厚大小在生產(chǎn)過程中可以隨時調(diào)整BrigitteDiekhaus強調(diào)說：“在生產(chǎn)過程上變換顏色時，我們產(chǎn)生的廢品量不到5kg。”之所以可以實現(xiàn)這一點，是因為在管材機頭之后設(shè)置了可調(diào)熔體間隙裝置，而不是采用模頭、芯軸組合形式，因而改變尺寸時不需要更換模頭、芯軸組合。塑料塑膠原料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進行調(diào)整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

早在9月份，?？松梨谝园Ｄ軐毭饘贅渲暗募夹g(shù)和產(chǎn)品”以及“在技術(shù)領(lǐng)域?qū)λ芰闲袠I(yè)所做出的突出貢獻”榮獲榮格貿(mào)易出版有限公司主辦的28榮格塑料業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎。獲獎?wù)哂蓙碜运芰闲袠I(yè)的專家和獨立評委組成的嚴(yán)格評議產(chǎn)生。關(guān)于?？松梨诨ぃ喊？松梨诨ぴ诩夹g(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務(wù)方面居世界水平，在全球進行石化生產(chǎn)和/或銷售。?？松梨诨ぴ?世紀(jì)8年代即是茂金屬催化技術(shù)的先驅(qū)，并一直位居該技術(shù)發(fā)展的前沿，不斷開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域，并將新技術(shù)用于實際應(yīng)用解決方案。12月9日在法國，汽車制造商雷諾公司已推出后窗和側(cè)窗采用聚碳酸酯（PC）材料的梅甘娜（M間anR26運動車限量版。梅甘娜R26運動車限量版在德國，Webasto：G公司正在投資1多萬歐元（875萬元人民幣）將其產(chǎn)能翻番，為汽車企業(yè)模塑PC車窗并上釉。本田汽車公司的歐洲版思域（Civi的后窗下部采用PC制成。汽車制造商們正在概念車上使用熱塑性塑料——如用來生產(chǎn)全景車頂、側(cè)窗和后窗。

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高溫環(huán)境下的工作服、耐高溫工業(yè)濾材、降落傘、高溫傳送帶、電氣絕緣材料等。MPIA還可加工成棒、板和纖 中文名液晶聚合物 外文名塑膠

倫敦溫莎的JSP膨化泡沫材料：rpro已經(jīng)被用于制造嬰兒安全座椅，重量僅為2.5公斤。汽車座椅制造商：vionaut推出了Ultralite，按照全歐洲范圍的汽車座椅標(biāo)準(zhǔn)ii-Size進行研發(fā)。該款座位超過了i-Size的基準(zhǔn)，其中頭部保護的基準(zhǔn)超過53%，胸椎保護基準(zhǔn)超過4%，橫向頭部保護基準(zhǔn)超過了2%座椅可承受的重量為13KG，可供15個月以下，身高45cm-86cm的嬰兒使用。座椅的自重為2.5公斤，與之前的汽車模型相比較，減少了3%的重量。

PMMA 981J 日本旭化成橡塑材料批發(fā)性能：

塑膠原料塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制塑膠原料注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使塑膠原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多；塑膠原料型材加工用硬質(zhì)合金，同時用冷卻水冷卻，防止應(yīng)力變形。

舍弗勒：戰(zhàn)略合作發(fā)展增材制造技術(shù)舍弗勒與德馬吉森精機在日本機床展覽會上簽署合作協(xié)議，在滾動軸承增材制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)雙方的共同發(fā)展達成共識。德馬吉森精機研發(fā)的Lasertec653D技術(shù)為雙方的合作發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)，這是一款五軸多工序自動數(shù)控機床，其中包括舍弗勒將采用的激光金屬沉積焊接機。該機床旨在發(fā)展激光金屬沉積焊接增材生產(chǎn)技術(shù)，并將其終運用于滾動軸承部件的原型及小批量柔性制造中。雙方合作聚焦于工藝流程、所用材料及材料與工藝的匹配性。

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9.光刻膠：有負性膠和正性膠，分辨率可達亞微米級。與顏料或染料配合可用于彩色濾光膜，可大大簡化加工工序。生物降解塑料按照其降解特性可分為完全生物降解塑料和生物破壞性塑料；按照其來源則可以分為微生物合成材料、天然高分子材料、化學(xué)合成材料、摻混型材料等。微生物合成高分子聚合物是由生物發(fā)酵方法制得的一類材料，主要包括微生物聚酯和微生物多糖，其中以前者研究較多。研究發(fā)現(xiàn)，目前可用于合成微生物聚酯的細菌約有8多種，發(fā)酵底物主要為C1—C5的化合物。微生物合成型降解材料中典型的是和羥基戊酸共聚物(PHBV)。