開門馬弗爐價(jià)格半導(dǎo)體生產(chǎn)流程由晶圓制造,晶圓測試,芯片封裝和封裝后測試組成,晶圓制造和芯片封裝討論較多,而測試環(huán)節(jié)的相關(guān)知識經(jīng)常被邊緣化,下面集中介紹集成電路芯片測試的相關(guān)內(nèi)容,主要集中在WAT,CP和FT三個(gè)環(huán)節(jié)。集成電路設(shè)計(jì)、制造、封裝流程示意圖WAT(WaferAcceptanceTest)測試,也叫PCM(ProcessControlMonitoring),對Wafer劃片槽(ScribeLine)測試鍵(TestKey)的測試,通過電性參數(shù)來監(jiān)控各步工藝是否正常和穩(wěn)定,CMOS的電容,電阻,Contact,bbbblLine等,一般在wafer完成制程前,是Wafer從Fab廠出貨到封測廠的依據(jù),測試方法是用ProbeCard扎在TestKey的bbbblPad,ProbeCard另一端接在WAT測試機(jī)臺(tái),由WATRecipe自動(dòng)控制測試位置和內(nèi)容,測完某條TestKey后,ProbeCard會(huì)自動(dòng)移到下一條TestKey,直到整片Wafer測試完成。
高溫箱式電阻爐又稱高溫馬弗爐,為周期作業(yè)式電爐,可供工礦企業(yè)、科研等單位實(shí)驗(yàn)室作化學(xué)分析、物理測定和一般小型鋼件熱處理時(shí)加熱之用。
高溫電阻爐采用爐殼用鋼板經(jīng)折邊焊拉制成,控制箱跟爐體為一體結(jié)構(gòu)。避免了客戶安裝的繁瑣。內(nèi)爐襯為碳化硅耐火材料制成的矩形整體爐襯。由鐵鉻鋁合金絲繞制成螺旋狀的加熱元件穿于內(nèi)爐襯、下、左、右的絲槽中。爐內(nèi)為密封式結(jié)構(gòu),電爐的爐口磚,爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料,內(nèi)爐初與爐殼之間用耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑為保溫層。
控制儀表采用具有控溫保護(hù)、數(shù)字顯示的微電腦溫度控制器,帶有定時(shí)功能,控溫可靠(可選智能型液晶程序溫度控制器)。獨(dú)立限溫報(bào)、超過限制溫度即自動(dòng)中斷,保證實(shí)驗(yàn)安全進(jìn)行不發(fā)生意外。
馬弗爐
溫度
1200℃, 1400℃, 1600℃,1800℃
爐膛尺寸mm (深*寬*高)
200*100*100 300*150*150 300*200*200 400*300*300 (爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制)
400*300*200 500*400*400 500*300*300 600*400*400
工作電壓
220V 50/60HZ 380V 50/60HZ
加熱元件
優(yōu)質(zhì)電阻絲,硅碳棒,硅鉬棒
熱電偶
K型 ,S型, B型
恒溫精度
±1℃
升溫速度
推薦1-15℃/每分鐘 高20℃/每分鐘
控溫系統(tǒng)
智能控溫系統(tǒng),30段程序編程,控溫精度高
爐膛材質(zhì)
高純氧化鋁多晶體纖維材質(zhì),保溫效果好,節(jié)能50%
爐體結(jié)構(gòu)
雙層殼體結(jié)構(gòu),配有冷風(fēng)系統(tǒng),可使?fàn)t體表面快速降溫
爐門結(jié)構(gòu)
側(cè)開門
保護(hù)功能
超溫報(bào)保護(hù),超溫,偏差報(bào)并自動(dòng)切斷加熱電源,自帶漏電,過流,超壓保護(hù),操作安全可靠
標(biāo)準(zhǔn)配置
主機(jī)1臺(tái),擋溫磚1塊,高溫手套1付,坩堝鉗1把,使用說明書,合格證,質(zhì)保售后書1份
馬弗爐用途概述:
高溫箱式電阻爐產(chǎn)品特點(diǎn):
開門馬弗爐價(jià)格動(dòng)力電池將新能源汽車的動(dòng)力電池驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)需要幾個(gè)步驟,首先要將直流電轉(zhuǎn)化為交流電(逆變),然后調(diào)整交流電頻率使其能穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)中的電機(jī),該部分的功能部件在車輛中以空調(diào)驅(qū)動(dòng)單元存在。說到高壓、逆變、變頻、電機(jī)這些名詞時(shí),想必工程師們會(huì)立刻想到一個(gè)名詞:干擾。新能源車空調(diào)系統(tǒng)干擾的終結(jié)果就是空調(diào)控制器與中控單元之間錯(cuò)誤幀增多、通信不暢甚至直接損壞控制板的CAN收發(fā)器。因此相比于燃油車,新能源車的空調(diào)系統(tǒng)特殊性使其不可避免的要進(jìn)行CAN總線通信隔離。
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