管式爐冷卻介質(zhì):很多的機(jī)械部件都是合金結(jié)構(gòu)鋼,所以在考慮淬火介質(zhì)時(shí)選擇用水溶液。管式爐回火工藝:回火工藝是要根據(jù)零件的回火溫度來決定要利用的熱處理爐爐子余熱,一般規(guī)律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右。當(dāng)馬弗爐次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí),爐溫不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬,馬弗爐在低于溫度50℃以下工作,此時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽命。馬弗爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆-炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí),有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面。
產(chǎn)品名稱 | 馬弗爐 |
溫度 | 1200℃, 1400℃, 1600℃,1800℃ |
爐膛尺寸mm (深*寬*高) | 200*100*100 300*150*150 300*200*200 400*300*300 (爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制) |
400*300*200 500*400*400 500*300*300 600*400*400 | |
工作電壓 | 220V 50/60HZ 380V 50/60HZ |
加熱元件 | 優(yōu)質(zhì)電阻絲,硅碳棒,硅鉬棒 |
熱電偶 | K型 ,S型, B型 |
恒溫精度 | ±1℃ |
升溫速度 | 推薦1-15℃/每分鐘 20℃/每分鐘 |
控溫系統(tǒng) | 智能控溫系統(tǒng),30段程序編程,控溫精度高 |
爐膛材質(zhì) | 高純氧化鋁多晶體纖維材質(zhì),保溫效果好,節(jié)能50% |
爐體結(jié)構(gòu) | 雙層殼體結(jié)構(gòu),配有冷風(fēng)系統(tǒng),可使?fàn)t體表面快速降溫 |
爐門結(jié)構(gòu) | 側(cè)開門 |
保護(hù)功能 | 超溫報(bào)警保護(hù),超溫,偏差報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱電源,自帶漏電,過流,超壓保護(hù),操作安全可靠 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 主機(jī)1臺(tái),擋溫磚1塊,高溫手套1付,坩堝鉗1把,使用說明書,合格證,質(zhì)保售后書1份 |
盡量避免漏氣和空氣,故要求爐殼,砌體,爐門及所有外界連接零件如風(fēng)扇,熱電偶,輻射管,推拉料機(jī)等采用密封裝置;氣氛控制為了維持爐內(nèi)的一定碳勢(shì)。按用戶的電控柜配置功率應(yīng)大于4Kw。熱電偶插入爐膛深度25mm,采用N分度號(hào)補(bǔ)償導(dǎo)線與控溫儀表聯(lián)接。注意:應(yīng)先裝石英管后裝熱電偶,熱電偶不能與石英管接觸。電爐和控制柜整體接地,接地線接地電阻應(yīng)小于4Ω。檢查及緊固由于運(yùn)輸?shù)仍?,?yīng)檢查爐體各螺釘?shù)木o固情況,"陶瓷纖維馬弗爐用與特別烘烤制程陶瓷纖維馬弗爐用與特別烘烤制程,電子部件、塑膠化工貨物之老化試驗(yàn)以及機(jī)床、鐵具的傳熱,淬火、燒、燉、退火、灰化試驗(yàn)、簡(jiǎn)練及其它高燒解決試驗(yàn)等特性:外采納SECC謄寫鋼版、精粉體烤漆解決;節(jié)能效果顯著。該裝備牽涉到的職業(yè)技術(shù)寬泛,有電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、紅外加熱、等離子加熱、微波加熱、電子束加熱等,產(chǎn)品有十幾個(gè)大類、上百個(gè)品種、上千個(gè)整體體系列規(guī)格,廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、航天、工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域的加熱處置、熔煉、鍛造、加熱使黏結(jié)、烘烤等工藝。模塊應(yīng)合理鍛造,原材料長(zhǎng)度與直徑之比,即鍛造比***選在2~3之間,鍛造采用雙十字形變向鍛造,經(jīng)五鐓五拔多火鍛造,使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、施裂紋分小,勻分布于鋼基體,鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布,大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能,減少和消除應(yīng)力源;選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì):在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷,鋼中。各閥門均為氣動(dòng)閥真空熱壓爐廠家真空淬火(回火、退火)就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。
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