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1.外漏
主要表現為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低,達不到設計要求。
古城OKA-EL6S/3.0/M/440-60/1冷卻器鈦合金的熱穩(wěn)定性好,在3~5℃條件下,其強度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質產生強烈的化學反應,在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導熱性差,鈦合金TC4在2℃時的熱導率l=16.8W/m℃,導熱系數是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析首先,鈦合金導熱系數低,僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢,不利于熱平衡,在切削加工過程中,散熱和冷卻效果很差,易于在切削區(qū)形成高溫,加工后零件變形回彈大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快,耐用度降低。
(二)原因分析及處理方法
1.外漏
(1)產生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。
熱油泵的工作原理比較簡單,能夠根據一定的工藝和手段使用,在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度,熱油泵流量大,電機功率小,噪音低,效率高等優(yōu)點。
熱油泵使用之前必需檢查各個部件,進出口的石棉墊要去掉,泵是否轉動靈活。按照一定的順序進行生產和使用,對開機前做好的預備工作,進步工作的使用效率。熱油泵工作前,先將泵內布滿液體,然后啟動熱油泵,葉輪快速滾動,葉輪的葉片驅使液體滾動,液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去,同時葉輪從吸入室吸進液體,在這一過程中,葉輪中的液體繞流葉片,在繞流運動中液體作用一升力于葉片,反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體,這個力對液體做功,使液體得到能量而流出葉輪,這時液體的動能與壓能均增大。
pH計上有兩個電極,甘汞參比電極和玻璃電極。甘汞電極用作參比電極,內裝飽和KCl溶液,其中應有少量KCl晶體,并保持液面覆蓋甘汞柱(充至玻管彎轉處)。使用時必須取下側支上的小膠塞,否則不能起到鹽橋的離子交換作用。不用時應將小膠塞和末端膠冒套好。玻璃電極用作pH指示電極,應在有效期內使用。新電極或久置不用時,應在純水中浸泡至少24小時才能使用。若需經常使用,用后沖洗干凈泡在純水中,長期不用時,應在浸泡后,取出,用濾紙擦干、裝盒保存。
處理方法
在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內。在外漏部位上做好標記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。。